Hapnikugaasi tootmistehase kirjeldus
I. Õhu kokkusurumine
Enne õhukompressorisse sisenemist läbib välisõhk tolmu eemaldamiseks kõigepealt õhufiltri:
Kokkusurutud kuni ligikaudu 0,6–1,0 MPa
Õhutiheduse suurenemine loob tingimused järgnevaks jahutamiseks ja eraldamiseks. Kompressiooniprotsess tekitab soojust, mida tuleb jahutada vahejahuti ja järeljahutiga.
II. Õhu eeltöötlus
Suruõhk siseneb eeltöötlussüsteemi (APS), mille peamine ülesanne on eemaldada lisandid:
Niiskus (H₂O)
Süsinikdioksiid (CO₂)
Süsivesinikud
Molekulaarsõeladsorbereid kasutatakse tavaliselt perioodiliseks adsorptsiooniks ja regenereerimiseks, et vältida lisandite külmumist madalal temperatuuril ja torujuhtmete või destilleerimiskolonnide ummistumist.
III. Krüogeenne jahutus
Puhastatud õhk siseneb põhisoojusvahetisse:
Vastuvoolu soojusvahetus toimub madalal{0}}temperatuuril toodetava gaasiga, mis naaseb destilleerimiskolonnist
Õhutemperatuur langeb järk-järgult -170 kraadini ~ -180 kraadini
Osa õhust on veeldatud
See on ülioluline samm õhueraldusseadme madala energiatarbega{0}}töö saavutamiseks.
IV. Parandusprotsess
Jahutatud õhk siseneb destilleerimiskolonni süsteemi, mis sisaldab tavaliselt järgmist:
Alumine veerg (kõrg-rõhu veerg)
Ülemine veerg (madala -rõhu veerg)
- (Mõned ühikud sisaldavad argoonikolonni)
Eraldamise põhimõte:
Erinevatel gaasidel on erinevad keemistemperatuurid:
Lämmastik: -196 kraadi
Hapnik: -183 kraadi
Argoon: -186 kraadi
Mitmeastmelise-gaasi-kontakti vedelikuga ning korduva aurustamise ja kondenseerumise kaudu kolonnis:
Lämmastik on rikastatud kolonni ülaosas
Hapnik on kolonni põhjas rikastatud
Keskel ekstraheeritakse argooni edasiseks puhastamiseks.
V. Toote taastamine
Eraldatud tooteid töödeldakse vastavalt nõuetele:
Gaasiline hapnik/lämmastik: Tarnitakse vahetult pärast kuumutamist
Vedel hapnik/lämmastik/argoon: hoitakse krüogeensetes mahutites
Konfigureerida saab vedeliku täitmise süsteemi või tsentraliseeritud torujuhtmega gaasivarustussüsteemi.
Hapniku puhtus võib ulatuda 99,5–99,9% ja lämmastiku puhtus 99,999% -ni.
Hapnikugaasi tehased teenindavad erinevaid tööstusharusid, sealhulgas:
Haiglad ja tervishoiuasutused (meditsiiniline hapnikuvarustus)
Terase- ja metallitööstus (põlemise parandamine, rafineerimine)
Keemia- ja farmaatsiasektorid (oksüdatsiooni- ja sünteesiprotsessid)
Kuidas kohandatakse õhueraldusseadet vastavalt nõutavale gaasi puhtusele ja tootevalikule?
ASU kohandamine algab toote nõutava koostise ja puhtuse taseme määratlemisega, nagu hapnik (99,5–99,9%), lämmastik (kuni 99,999%) ja argooni regenereerimine. Nendele eesmärkidele tuginedes kujundatakse vastavalt destilleerimiskolonni konfiguratsioon (ükskolonn, topeltkolonn või kolmikkolonn argoonisüsteemiga). Kandiku või struktureeritud pakendi tüüp, tagasivoolu suhe ja töörõhk on optimeeritud, et tagada stabiilne puhtus, minimeerides samal ajal energiatarbimist.
Kuidas määrata kohandatud ASU projekti võimsust ja mastaapsust?
ASU võimsus on kavandatud tipp- ja pideva gaasinõudluse, tulevaste laienemisplaanide ja töörežiimi (gaasivarustus, vedeliku varu või kombineeritud tarne) põhjal. Tööstusprojektide puhul reserveeritakse tavaliselt võimsusmarginaalid, et vältida koormuse kõikumise ajal tekkivaid kitsaskohti. Moodulkonstruktsioon võimaldab edaspidist laienemist külmkastide, kompressorite või hoiusüsteemide lisamisega, ilma et see häiriks olemasolevaid toiminguid.
Kuidas on ASU optimeeritud energiatõhususe tagamiseks erinevates töötingimustes?
Energia optimeerimine saavutatakse kompressori astmete, turbiini laiendajate ja peamise soojusvaheti konstruktsiooni kohandamisega. Suure-võimsusega projektide puhul vähendavad optimeeritud rõhusuhted ja suure-tõhususega paisuturbiinid märkimisväärselt energiatarbimist. Soojuse integreerimine toiteõhu ja tootevoogude vahel on hoolikalt kavandatud, et maksimeerida külma energia taaskasutamist ja vähendada pikaajalisi-kasutuskulusid.
Kuum tags: hapnikugaasi tootmistehas, Hiina hapnikugaasi tootmistehase tootjad, tarnijad
