Õlitaime

Viimastel aastatel on Hiina majanduse ja tehnoloogia arendamisega keemiatööstuse ulatus muutunud suuremaks ja suuremaks ning keemiatööstuses on kasutatud rohkem uusi õhu eraldamisühikuid. Naftakeemiliste ettevõtete ühe olulise seadmena mängib see olulist rolli keemiatööstuse arendamisel. Newtek kirjeldab õhu eraldamistehnoloogia tüüpe ja keskendub õhu eraldamisüksuste rakendusstrateegiatele, sealhulgas: rakenduspõhimõtted, taotluspunktid ja ettevaatusabinõud, lootes anda viitele ettevõttele, kes vajavad õhu eraldusühikuid.

Märksõnad:Õhu eraldamise üksus; naftakeemiatööstus; rakenduste analüüs

Naftakeemiatööstus kasutab toodete töötlemiseks peamiselt toorainena maagaasi ja õli. Naftakeemiatööstus on traditsiooniline majanduslik sammas ja sellel on sügav mõju rahvamajandusele ja riigikaitsele. Õhu eraldusüksuste kasutamine mängib olulist rolli ettevõtete ohutul toimimisel. Seetõttu peavad tehnilised töötajad läbi viima kasutamisprotsessis õhku eraldusüksuste meetodeid ja ettevaatusabinõusid, et edendada keemiatööstuse pikaajalist arengut.

Õhu eraldamise ühiku tootja

 

1. Õhu eraldamistehnoloogia tüübid

1.1 Madala temperatuuri eraldamise meetod

1.2 Survekiiku adsorptsiooni meetod

1.3 Membraani eraldamise meetod

2 Õhu eraldamise üksuse rakendamine naftakeemiatööstuses

2.1 Rakenduse põhimõtted

2.2 Taotluspunktid

2.3 Ettevaatusabinõud

3 järeldus

1 tüüpi õhu eraldamistehnoloogia

1.1 Madala temperatuuri eraldamise meetod

See eraldamistehnoloogia hõlmab peamiselt toote esmakordset tihendamist, et see jahutada, ja seejärel vedeldada. Koos erinevate gaaside keemistemperatuuride erinevustega, destilleerimistornis on kõrgekvaliteediline aur ja madala temperatuuriga vedelik üksteisega kokkupuutunud, saades sellega vedela lämmastiku ja kondenseerunud hapniku, suurendades lämmastiku sisaldust auru ja suurendades hapnikusisaldust allavooluvoolu vedelikus ja selle aluse alusel. Lisaks tuleb õhu vedeldamise saavutamiseks õhu temperatuur alandada. Seda külmutusprotsessi nimetatakse sügavaks külmumiseks ja õhu eraldamise vormi, kasutades erinevate molekulide keemistemperatuuri erinevust, nimetatakse destilleerimiseks. Madala temperatuuriga eraldamise tehnoloogia kasutab peamiselt kahe ülaltoodud punkti sulandumist, et saavutada nüüd laialdaselt laialdaselt kasutatav õhu eraldamistehnoloogia.

1.2 Survekiiku adsorptsiooni meetod

See meetod kasutab õhus peamiselt poorseid aineid täitmiseks. Täpsemalt kasutab see molekulaarset sõela adsorptsioonitorne ja kasutab erineva molekulaarse adsorptsiooni omadusi. Näiteks on mõnel molekulaarsel sõelumisel lämmastiku suhtes tugev adsorptsioon ja hapnikumolekulid võivad sujuvalt läbida, nii et hapnikumolekulide suurema puhtusega gaas saadakse. Mõnel molekulaarsel sõelumisel on hapniku jaoks tugev adsorptsioon ja lämmastiku molekulid võivad sujuvalt läbida, seega saadakse lämmastikumolekulide suurema puhtusega gaas. Lisaks, kuna adsorbendi jõudlus seadmes on piiratud, st teatud aine adsorptsiooniprotsessi ajal, kui komponent on juba küllastunud olekus, ei saa see enam adsorptsioonirolli mängida. Sel ajal on vaja komponendi adsorbeeritud aineid eemaldada enne, kui see saab jätkata. Seda protsessi nimetatakse ka "regenereerimiseks". Seetõttu tuleks pideva töö saavutamiseks kahe või enama adsorptsioonitorni tegeliku protsessi käigus vaheldumisi kasutada. Regenereerimisprotsess kasutab ka selliseid meetodeid nagu kuumutamine või disressiiveerimine vastavalt tegelikule olukorrale. See vorm on käitamiseks väga mugav ja sellel on madalad investeerimiskulud. Siiski tuleb märkida, et selle meetodi abil saadud produkti puhtus ei ole kõrge, näiteks lämmastiku puhtus on peaaegu 93%ja see sobib väikese võimsusega eraldamise seadmete jaoks. Kui tegelikult seda kasutatakse, tuleks see valida tegeliku olukorra põhjal.

1.3 Membraani eraldamise meetod

Orgaaniliste polümeermembraanide heade läbilaskvuse valimise omaduste kaudu, kui õhk läbib õhukesed kiled või õõnsad kiumembraanid, on läbivate hapnikumolekulide kiirus umbes viis korda kõrgem kui lämmastiku molekulidel, eraldades sellega tõhusalt lämmastiku ja hapniku. Praegu on sellisel eraldamisvormil omadused madala varustuse tehnoloogiasisalduse, mugava töö, madala hoolduse ja kulude investeeringute omadused. Siiski tuleb märkida, et hapniku rikastamise kontsentratsiooni saab kontrollida vahemikus 29–26% ja kasutusskaala on väike, seega ei kasutata seda naftakeemilistes ettevõtetes laialdaselt.

2.2 Taotluspunktid

Esiteks vedela paagi pindala pealekandmine. Naftakeemilistes ettevõtetes on selle osa rakendamine väga lihtne. See peab järgima ainult asjakohaseid tööprotseduure. Vedeliku paagi piirkonnas saab teaduslik paigutus vältida hüdraulilise pumba vedeliku torust välja, vähendada pumba sisselaskeava toru pikkust ja aurustumist jne ning vähendada kapitaliinvesteeringuid.

Teiseks, torustiku paigutus. Naftakeemilistes taimedes on iga seadme torustiku jaotus ja tüüp väga erinevad ning ka funktsioonid on erinevad. Seetõttu on õhu eraldamisüksuste kasutamisel vaja pöörata tähelepanu torustiku jaotuse kavandamisele ja kasutamisele, ühendada riigi erinõuded torustiku jaoks, paigaldamiseks ja kasutamiseks vastavalt tegelikule olukorrale ning valida tugeva rõhutakistuse ning kahjustuste vastupidavuse ning majanduslike ja praktiliste materjalide materjalid. See ei saa mitte ainult parandada õhu eraldamise üksuse töötõhusust, vaid suurendada ka majanduslikke eeliseid.

Kolmandaks, seadme kasutamine. Õhu eraldamise seadme toimimisel on suured ohud, näiteks õhus olev hapnik võib aidata põlemist, lämmastik võib põhjustada lämbumist ja vedel gaas võib põhjustada külmakahjustusi. Seetõttu peaksid tehnikud selle kasutamisel rangelt järgima konkreetseid standardeid, et kujundada eraldi kaitseseinad ja hapnikuventiilid reguleerida, proovima vältida tihedalt asustatud kontorialasid, kui töötate, et vältida Steami töötajaid, ja paigaldada plahvatuskindlad seinad väga tuleohtlike ja plahvatusohtlike seadmete ümber, et vähendada ohu tõenäosust.

Neljas, seadmete hooldus. Kui õhu eraldamise üksus töötab, on vaja pöörata tähelepanu hooldus- ja kontrolliühendustele, et tagada tehnikutele töö tõhusus ohutuse alusel. Näiteks auruturbiini õhukompressori paigaldamisel ja kasutamisel tuleks see paigutada hästi ventileeritavasse kohta ja hõlpsasti remontida. Sellele tuleks tehnikutele säilitada rohkem ruumi, et vältida tehnikute saamist hooldustöid teha, kui seadmed ebaõnnestuvad, ja vähendada seadme kahjustusi. Pinna jahuti vundamendi veeru paigaldamisel on vaja kontrollida iga komponenti seadmes vastavalt tegelikule olukorrale. Ainult siis, kui see vastab standarditele, saab seda jätkata. Operatsiooni- ja hooldustöötajad kontrollivad seda regulaarselt, leiavad probleeme, teatavad neist õigel ajal ja võtavad varustuse normaalse toimimise tagamiseks sobivad strateegiad.

2.3 Ettevaatusabinõud

Õhu eraldamise ühikute kasutamisel naftaettevõtetes tuleks märkida järgmised ettevaatusabinõud:

Esiteks optimeerige seadmeid. Õhu eraldamise ühikuid kasutatakse peamiselt naftakeemiliste ettevõtete tootmisel. Tööl olevad seadmete nõuded on väga suured. Teaduse ja tehnoloogia väljatöötamisega ei saa paljude ettevõtete seadmete areng enam täita ettevõtete arendusnõudeid. See nõuab ettevõtete uuendusi, suurendama teadusuuringuid ning arendama õhu eraldamise seadmeid ja sellega seotud seadmeid, mis sobivad tänapäevaseks arendamiseks, loobuma traditsioonilise tehnoloogia ja mahajäänud seadmete kasutamisest ning edendama ettevõtete kiiret arengut.

Teiseks tugevdab talentide treenimist. Ettevõtete arendamine pole mitte ainult tehnoloogia arendamine, vaid nõuab ka professionaalseid andeid, et nad saaksid mitte ainult tehnoloogiat uuendada, vaid tuua ettevõtetele ka rohkem majanduslikke eeliseid. Seetõttu ühendavad naftakeemilised ettevõtted oma arendusvajadused, koolitavad pidevalt andeid, korraldavad regulaarselt tehnilisi koolitusi, kasutavad võrguplatvorme ja suhtlevad teiste tehnoloogiaettevõtete talentidega, tugevdavad kooliettevõtte koostööd, lisavad keemiatehnikat ja muid sellega seotud kursusi kõrgemate tehniliste koolide ning koolitatakse õpilasi tehnoloogiaprofessionaalide jaoks, et parandada õpilaste professionaalseid ja kasvatada õpilasi. Naftaettevõtted peaksid ka hea töö tegema talentide värbamisel ja looma õhu eraldusüksuste rakendamisel hea aluse.

Kolmandaks, tugevdage õhu eraldamise üksuse torustiku haldamist. Naftakeemilised ettevõtted peaksid looma spetsiaalse juhtimisosakonna õhu eraldamise üksuse tööks ja juhendama iga töö lingi. Rakendage torustiku salastatud haldamine, klassifitseerige õhu eraldamisüksuses osalenud torustik, kasutage selle haldamiseks professionaalset infotehnoloogiat, paigaldage seadmesse seiresüsteem ja teatage rikete asukohast õigel ajal, kui torustik ja muud seadmed töötavad või umbes ebaõnnestuvad. Kui see on lihtne tõrge, saab intelligentsed seireseadmed selle autonoomseks parandamiseks meetmeid võtta. Kui tõrke põhjus on keeruline, katkestage toiteallikas õigel ajal ja professionaalsed hooldustöötajad lähevad saidile hooldusele, et minimeerida ohtude esinemist.

Neljandaks pöörake tähelepanu sagedastele vigadele ja lahendustele. Normaalsetes tingimustes on õhu eraldamise seade suletud, poolnumber ja täielikult avatud. Avatud süsteemi normaalse toimimise säilitamiseks on vajalik määrdeõli. Torujuhtme töötab sageli mitu aastat ja tuleb igal ajal alustada. Kui seadmetes leidub kulumist, peavad tehnikud kontrollima, kas määrdeaine puudub; Kui õhu eraldamise seadet kasutatakse valesti, põhjustab see mootori kulumist. Pikas perspektiivis suureneb integratsiooni aste, mis kahjustab seadmeid. Seetõttu peavad töötajad seadmeid teaduslikult kasutama ja pärast seadmete kahjustamist õigeaegselt asendama; Torujuhtme mitmesugused praht on blokeeritud. Peamine põhjus on see, et torujuhtme voolavuse ajal põhjustavad temperatuur ja rõhk prahi kondenseerumist ja torujuhtme suhu kogunema, mille tulemuseks on ummistus. Kui õlirõhk on liiga kõrge, kui see ületab torujuhtme kohaletoimetamise rõhku, põhjustab see õhu eraldusüksuse liideses lekkeid või ummistusi ja rasketel juhtudel põhjustab see torujuhtme purunemise. Selle probleemi lahendamiseks on mõned lihtsad meetodid, see tähendab, et torujuhtme puhastamiseks kasutage vedelat puhastusvahendit. See on ka kõige tavalisem meetod ja efekt on ilmne. Kui torujuhe on vananemise tõttu kahjustatud, on vaja asendada torujuhtme või puhastamiseks pulbrilahust, kuna pulbri puhastusvahend sisaldab naatriumhüdroksiidi, millel on torujuhtme nõrk korrosioon ja võib torujuhtme kiiresti süvendada. Kasutusmeetod on järgmine: kõigepealt laske vedelikul torust läbi minna, seejärel pulbrit tutvustada, laske sellel torusse jääda kaks minutit ja kasutage selle puhastamiseks lõpuks kuuma vett.

3 järeldus

Kokkuvõtlikult on naftakeemiliste ettevõtete töökeskkond keeruline. Õhu eraldamise ühikute kasutamisel on nende pikaajalise toimimise tagamiseks vaja neid hallata olemusest, ühendada paigaldatud seadmete tüübid ja neid rangelt kontrollida. Ettevõtte seadmete toimimise täitmise eeldusel kasutage täielikult potentsiaali ja maksimeerige eeliseid. Tehniliste töötajate tõhusa kasutamise kaudu saab edendada naftakeemiliste ettevõtete kiiret arengut.