Kokkuvõtlikult võetakse kokku protsesside voog, protsessi projekteerimisparameetrid ja NEWETEK 60000M/H tööefekt. Õhu eraldamise projekti disainifunktsioonid ja kasutatud arenenud tehnoloogiad on kokku võetud. Pärast projekti valmimist töötas seadmed ohutult ja jõudis kiiresti projekteerimisnäitajateni, vähendades seadmete energiatarbimist ja töökulusid.
Märksõnad: õhu eraldamise üksus; hapniku tootmine; kujundusfunktsioonid; automatiseerimine
Teraskirja toodab aastas 8,1 miljonit tonni kuuma metalli, 8,5 miljonit tonni toorterast ja 8,1 miljonit tonni kuumast terasest. Vastu võetakse metallurgilise tootmise pikk protsessitee. Põhiehitussisu hõlmab 2 500 m paagutamismasinad, 2 5100 m raudteed kõrgahjud, 4 210 t Converter Steelmaking Worksoad, {1 2050 mm kuumade rullitud ribade tootmisliin, 1 3500 mm abade tootmise rida {paksus {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{. 1 800, 000T Push-Pull marineerimisüksuse tootmisliin, 1 2030 mm marineerimine kombineeritud tootmisliin jne, samuti toetavad kai- ja raudteetranspordi rajatised, tooraine ettevalmistamise võimalused, elektrijaamad ja räbu ulatuslikud kasutusvõimalused ning muud avalikud abivõimalused. Rajatiste tootmisega koostööks ehitati samal ajal 2 x 60 000 m/h õhu eraldamise ühikut ja lisavõimalusi.
2 õhu eraldamisüksuse peamist rajatisi
See õhu eraldusseade on täielikult madala rõhuga molekulaarse sõela puhastamise adsorptsioon, õhu survestamine, hapniku ja lämmastiku kokkusurumine pumbas koos külmkapis suurendava turbiini laienemismehhanismiga ning võtab vastu struktureeritud pakkimistorni ja täieliku destilleerimisprotsessi vesinikuvaba argooni tootmiseks.
| Õhu eraldamise ühiku jõudlusparameetrid | ||||||
| Nimetus | Kujunduse tingimuste väljund/(M³ · H -¹) | Maksimaalne töövõimsus/(M³ · H -¹) | Minimaalne töövõimsus/(M³ · H -¹) | Maksimaalne vedela hapniku tootmine töökorras/(M³ · H -¹) | puhtus/% | Rõhk/MPA |
| Hapnik | 60000 | 63000 | 45000 | 45000 | O₂ 99.6% | 1 |
| Vedel hapnik | 4000 | 3300 | 3000 | 7000 | O₂ 99.6% | Saab siseneda hoiupaaki |
| Keskmine rõhk hapnik | 30000 | 30000 | 22500 | 22500 | O₂99.6% | 2.5 |
| Madalrõhkne lämmastik | 70000 | 70000 | 52500 | 52500 | O₂0.0005 | 0.8 |
| Keskmise rõhu lämmastik | 40000 | 40000 | 30000 | 30000 | O₂0.0005 | 2.5 |
| Vedel lämmastik | 2000 | 2000 | 1500 | 0 | O₂0.0005 | Saab siseneda hoiupaaki |
| Vedel argoon | 700 | 730 | 540 | 620 | O₂0.0002/N₂0.0003 | Saab siseneda hoiupaaki |
| Gaasiagoon | 1800 | 1800 | 1350 | 1350 | O₂0.0002/N₂0.0003 | 3 |
3 õhu eraldamise inseneri kujunduse funktsioonid
3.1 Protsessivool
1) Õhu eraldamise üksus võtab kasutusele täieliku madalrõhuga molekulaarse sõela puhastamise adsorptsiooni, õhutõstendi turbiini laienemismehhanismi jahutamine, vesinikvaba argoonide täieliku destilleerimise, toote hapniku sisemise kokkusurumise, produkti lämmastiku väline kokkusurumine ja argooni sisemine kokkusurumine. Sellel on usaldusväärne töö, täiustatud protsess, mugav töö, mõistlik seadmete konfiguratsioon, ohutus ja väike tarbimine.
2) Õhu eelkoormussüsteem kasutab määrdunud lämmastiku ja lämmastiku jahutavat ringlevat vett, millel on hea töö paindlikkus ja kasutab täielikult kuiva määrdunud lämmastikku ja liigset lämmastikku. Õhujahutustorni struktuur võtab kasutusele vajalikud ja usaldusväärsed vedelikuvastased üleujutusmeetmed, et takistada uduvaba vett sisenemist molekulaarse sõela adsorptsioonisüsteemi.
3) Molekulaarse sõela adsorptsioonisüsteem võtab vastu vertikaalse aktiveeritud alumiiniumoksiidi + molekulaarse sõela kahekihilise struktuuri molekulaarse sõela adsorberi pikaajalise lülitusega. Adsorbendil ja lülitusklapil on pikk kasutusaega, süsteemi lülituskaotus on väike, voodiresistentsus on väike ja on olemas meetmeid, mis takistavad molekulaarset sõela üle puhumata ja võimalikud puhumismeetmed. Regenereerimisküttekeha võtab kasutusele energiasäästliku auruküttekeha (elektriküttekeha on varu).
4) Destilleerimistorni ülemine torn (madalrõhutorn) ja argoonitorn võtavad vastu struktureeritud pakkimistornid, mis vähendab torni vastupidavust ja parandab veelgi hapniku ja argooni ekstraheerimise kiirust.
5) Turbo laiendaja võtab kasutusele korduva pidurdusprotsessi, vähendades seeläbi laiendatud õhu kogust ja muutes destilleerimistorni ülemise torni stabiilseks.
6) Õhu eraldamise seadme kavandamisel võetakse arvesse aurustunud argoonigaasi taaskasutamist atmosfäärirõhust vedelalt argooni ladustamispaagist. Aurustatud argoonigaas siseneb mahuti mahutisse Argooni kondensaatori taastamisseadmesse ja pärast vedela lämmastiku kondenseerimist naaseb see vedela argooni ladustamispaaki vedela argooni tootena; Aurustatud lämmastik naaseb külma lämmastiku torujuhtme külma mahu taastamiseks.
3.2 Põhivarustuse disain ja valik
1) Õhu eraldamise seadmed kasutavad täielikku destilleerimist vesinikuvaba argooni tootmistehnoloogia, tühistab hüdrogeenimise ja desoksügeenitamise protsessi, lihtsustab oluliselt külgsuunalise tehase paigutust tehase kujunduses peamises hapniku tootmisettevõttes ja säästab taime piirkonda. Usaldusväärne töö, täiustatud protsess, mugav töö, mõistlik seadmete konfiguratsioon, ohutus ja madal tarbimine.
2) Võtmevarustus on kõik rahvusvaheliselt ja kodumaiselt tuntud kaubamärgid, peamine õhukompressor valitakse Atlase hulgast, õhutõmbega valitakse Siemensi hulgast, lämmastikukompressor valitakse Atlase hulgast ja hapnikuvahust valitakse Hangyangi hulgast, mis tagab seadmete usaldusväärse toimimise.
3) Peamise õhukompressori mootorivõimsus on 2x30000 kW, kasutades muutuva sagedusmootorit ja teised kasutavad pehmet algust, et vähendada mõju peamisele toitevõrgule. Ja vastavalt masinapoolne/tsentraliseeritud töörežiim võetakse kasutusele vastavalt seadme ja töö oleku jälgimise kaugjuhtimise ja peatamine.
4) Hapniku relvastaja võtab vastu turbiini hapnikukompressori, mis on tehniliselt usaldusväärne ja ohutu.
5) Molekulaarne sõel võtab vastu vertikaalse struktuuri ja torujuhtme võtab kasutusele kahe rõnga paigutuse. Kõrguse erinevus alumise rõnga torujuhtme ja ülemise rõnga torujuhtme vahel on 18m ning gaasikeskkonna temperatuur ja rõhk torustikus muutuvad vaheldumisi. Kujundus kasutab torujuhtme stressianalüüsi tegemiseks Caesarii tarkvara ning seadistage mõistlikud vedrud ja fikseeritud sulgud.
6) Mootori nõutav ringlev jahutusvesi võtab kasutusele suletud ahela ringlussüsteemi ilma välise tühjenemiseta. Taimepiirkonna erinevate hoonete elav ja puhastusvesi on keskselt taastatud ja töödeldud, et saavutada reovee null tühjenemine.
7) Seadme peamised jahutus- ja toorühiku kondensaatorid rakendavad 1% vedeliku tühjenemist, et vältida ohtlike lisandite, näiteks süsivesinike kogunemist.
8) Seadmel on seadme kõige ökonoomsemate töötingimuste saavutamiseks võimalus töötada erinevates tingimustes.
3.3 Automaatika kujundamise funktsioonid
Tootmis- ja protsessinõuete kohaselt on iga kahe 60000 m/h õhu eraldussüsteemi jaoks loodud üks DCS -süsteem, et viia lõpule kompressori peamise taime ja õhu eraldamise süsteemi tsentraliseeritud seire ja juhtimine, ringleva veesüsteemi ja välise integreeritud torujuhtmeprotsessi. Automatiseerimissüsteem koosneb operaatorijaamast, DCS ja I/O Station2. DC -d ja operaatori tööjaamad on ühendatud Ethernetiga ning DCS ja I/O jaamad on ühendatud bussiga. Ühendus I/O jaama või DC -de ja väljakomponentide vahel on ühendatud juhtkaablitega. Operaatorijaam on koondunud hapniku tootmise kontrolliruumi.
3.3.1 Operaatorijaam
Operaatorijaam ja põllujuhtimisjaam suhtlevad omavahel järgmiste funktsioonide saavutamiseks:
1) Tootmisprotsessi parameetrite kuvamine, vooskeemi ekraan, häireekraan ja ajalooline trendikõvera kuva.
2) Juhtimisrežiimi valimine: käsitsi juhtimine masinas, HMI käsitsi juhtimine ja automaatjuhtimine.
3) Muutke seatud väärtust või kasutage juhtimisseadmete toimimist otse inimese-arvuti dialoogi abil.
4) Tootmisaruande printimine ja häiretrükk jne.
3.3.2 DCS ja I/O jaam
Põllujuhtimisjaam on protsessi juhtimise realiseerimiseks põhivarustus. See pakub I/O -liidest tootmisprotsessiga, teostab protsesside juhtimist, andmete kogumist, parameetrite arvutamist jne ja väljastab seejärel arvutatud juhtsignaali väljade ajamile I/O mooduli kaudu, mõistes seeläbi PID -i juhtimist, järjestuse juhtimist, loogilist blokeerimisjuhtimist jne. Selle projekti DC -de juhtimisfunktsioonid hõlmavad peamiselt: protsessi temperatuuri, rõhu, voolu, taseme, analüüsi ja muude andmete kogumist ja töötlemist; temperatuuri, rõhu, voolu, vedeliku taseme, takistuse jms juhtimine; Õhukompressori blokeeriv kontroll ja kihlusvastane kontroll; Jahutustorni juhtimine; molekulaarse sõela puhastamise ajastus; Alustage ja lõpetage hapniku turbiini kompressori kontroll; Lämmastikukompressori jms põimimine ja kihivastane kontroll; Iga pumba operatsioon.
4 Operatsioonifekt
Seadmed töötavad stabiilselt ja õhu eraldamise üksus ei ole pärast töö alustamist kogenud rikkeid ega seiskamist. Seadmete energiatarbimine väheneb ja samaväärne ühiku hapniku tootmise energiatarbimine (sisemine kokkusurumine) on 0,55 kW · h/m. Tegevuskulud vähenevad ja hapniku tootmisettevõttes on fikseeritud töötajad 30 inimest.
5 järeldus
Terasekompositsiooni ratsionaalselt kavandades kasutati lämmastiku ahjus lämmastiku ahjus lämmastiku legeerimise läbiviimiseks 20CR13N roostevabast terasest. Tootmisprotsess on lihtne, odav, kõrge puhtus ja stabiilne kompositsioon. Kõik välja töötatud 20CR13N kuumade rullitud teraseriba jõudlusnäitajad vastavad proovitootmise nõuetele. Lämmastiku legeerimise kaudu paraneb toote karastatavus ja korrosioonikindlus märkimisväärselt.