Õhu eraldamise taim

 

1. gaasi tootmise parameetrid

Hapniku tootmine: suurem kui 2500m³/h ~ 30000m³/h.
Lämmastiku tootmine: suurem kui 5000m³/h ~ 70000m³/h.
Argooni tootmine: suurem või võrdne 200m³/h -ga.

 

2. gaasi puhtuse parameetrid

 

Hapniku puhtus: üldisel tööstusliku hapniku puhtusel on sellised standardid nagu 99,6%ja meditsiinilise hapniku puhtuse nõuded on kõrgemad.
Lämmastiku puhtus: puhtus võib ulatuda 99,99% -ni või veelgi kõrgemale, näiteks 99,999%.
Argooni puhtus: tavaliselt on vaja 99,99% -ni jõuda, nagu eespool mainitud, spetsiaalsetel väljadel saab kasutada kõrge puhtusastmega argooni.

 

3. Rõhuparameetrid

Sisselaske rõhk: õhk sisenedes õhu eraldamise üksusesse mõjutab kompressori selektsiooni ja energiatarbimist.
Toote gaasirõhk: selliste toodete nagu hapnik, lämmastik ja argoon. Erinevatel rakenduse stsenaariumidel on erinevad nõuded. Näiteks tööstuslikuks lõikamiseks kasutatav hapnik nõuab kasutamise täitmiseks teatavat survet.

4. Temperatuuri parameetrid

Sisselaskeava temperatuur:Õhu temperatuur, mis siseneb õhu eraldusüksusesse, mõjutab eeljahutamissüsteemi projekteerimist ja energiatarbimist.
Külma kasti temperatuur:Külma kasti madala temperatuuriga keskkond on õhu eraldamise võti. Näiteks tuleb temperatuuri destilleerimistornis kontrollida teatud vahemikus.

5. Seadme jõudluse parameetrid

Taastumise määr:Hapniku taastumise kiirus, lämmastiku taastumise määr, argooni taastumise määr jne kajastavad seadme tõhusust iga gaasi eraldamisel.
Energiatarbimise indeks:Ühikuprodukti energiatarbimine, näiteks toodetud hapniku või lämmastiku 1 m³ energiatarve, on seotud tegevuskuludega.
Automaatika kraad:Ükskõik, kas kasutatakse täiustatud DCS -juhtimissüsteemi, kas saab realiseerida kaugseire, automaatse parameetrite reguleerimise, rikke diagnoosimise ja häirefunktsioonide.
Pidev tööaeg: aeg, mil seade saab pidevalt ja stabiilselt töötada, näiteks pidev töö 2 aastat, 3 aastat jne.

6. Muud parameetrid

Seadme suurus ja kaal:Hõlmab paigaldusruumi ja transporditingimusi. Suurte õhu eraldamise ühikute suuruse ja raske kaaluga, seetõttu tuleb kaaluda taimeruumi ja transpordimeetodeid.
Materjal ja tööelu:Võtmevarustuse komponentide, näiteks külmade kastide ja soojusvahetite torud, materjal mõjutab seadme korrosioonikindlust, usaldusväärsust ja kasutusaja.
Müratase:Seadme toimimisega genereeritud müratase on seotud töökeskkonna ja müra vähendamise kuludega.

 

1. õhu eraldamise tehase kujundus

 

Õhu eraldamise tehase disain on keeruline projekt. Newtek tutvustab seda üksikasjalikult protsesside kujundamise, seadmete valiku kujundamise, ohutus- ja keskkonnakaitse kujundamise jms aspektidest jne.

 

Protsesside kujundamine

 

Õhu eeltöötlus

Filtreerimine:Eemaldage õhus olevad tolmud, lisandid ja muud tahked osakesed, paigaldades järgnevate seadmete kaitsmiseks ülitõhusate õhufiltrid ja vältida nende ummistumist.

Kokkusurumine:Õhu surumiseks vajaliku rõhu jaoks kasutage sobivat kompressorit. Üldiselt kasutavad suured õhu eraldamisettevõtted tsentrifugaalkompressoreid ja väikesed taimed saavad kasutada kolbkompressoreid.
Jahutus:Suruõhu jahutamiseks kasutage jahutit selle temperatuuri vähendamiseks ja järgneva jahutuskoormuse vähendamiseks. Sageli kasutatakse vee jahutamist või õhujahutamist.

Õhu vedeldamine

Külmutustsükkel:Kasutage klassikalist Linde - Hampsoni tsüklit või Kraut tsüklit jne, jahutage ja vedeldage õhku, paisumise või isentroopilise laienemise kaudu.
Soojusvahetus:Jahutamise ja veetlemise saavutamiseks kasutage suure tõhususega soojusvahetajaid, näiteks plaadipõhiseid soojusvahendeid, et vahetada soojust õhu ja madala temperatuuriga refluksgaasi vahel.

Destilleerimise eraldamine

Peamine destilleerimistorn:Üldiselt kasutatakse kaheastmelist destilleerimistorni, kusjuures ülemine torn on madala rõhuga torn ja alumine torn on kõrgsurvetorn. Vedela õhu ja vedela lämmastik läbivad tornis mitu gaasi-vedeliku massiülekannet ja soojusülekande protsesse, et saavutada hapniku, lämmastiku ja muude komponentide esialgset eraldamist.
Argooni torn:Argooni eraldamiseks vajalike seadmete jaoks on argooni torn vajalik ka argooni ja hapniku ja lämmastiku vahelise keemistemperatuuri erinevuse kasutamiseks argooni edasiseks eraldamiseks.

Seadmete valik ja kujundus

Kompressor
Valige sobiv tüüp ja spetsifikatsioon vastavalt õhuvoolule, rõhuvajadustele ja seadme skaalale. Tsentrifugaalkompressorid sobivad suure voolu, keskmise ja madala rõhu stsenaariumide jaoks; Kolvi kompressoreid kasutatakse väikese voolu, kõrgrõhu korral.

Soojusvaheti
Plaatide soojusvahendeid kasutatakse suure soojusülekande efektiivsuse ja kompaktse struktuuri tõttu laialdaselt õhu eraldamise ühikutes. Valik ja kujundus peaksid põhinema sellistel parameetritel nagu soojuskoormus, vedeliku vool ja rõhu langus.

Destillatsioonitorn
Määrake torni läbimõõt, torni kõrgus, plaatide arv või destilleerimistorni pakkimiskõrgus vastavalt töötlemismahu, toote puhtuse ja töörõhu nõuetele.

Pump ja ventiilid
Krüogeensete vedelike kohaletoimetamise tagamiseks valige sobivad vedelad hapnikupumbad, vedelate lämmastikupumbad jne. Ventiilid tuleb valida vastavalt erinevatele söötmetele, rõhu- ja temperatuuritingimustele, näiteks krüogeensete stoppventiilide, reguleerivate ventiilide jms järgi.
Ohutuse ja keskkonnakaitse kujundamine

Ohutuse kujundamine

Tule ja plahvatuse ennetamine:Kontrollige rangelt hapniku ja põletavate ainete, korralikult jahvatatud seadmete ja torujuhtmete vahelist kontakti, takistavad elektri staatilist kogunemist ja püstitanud plahvatuskindlad rõhu leevendamise seadmed.

Vältige madala temperatuuri külmakahjustust:Isoleerige madala temperatuuriga seadmeid ja torustikke, seadistage hoiatusmärgid ja varustage operaatorid külmakindlate rõivaste, froesimisvastaste kindade ja muude kaitseseadmetega.

Seire ja häire:Paigaldage hapnikusisalduse seireinstrumendid, temperatuuri- ja rõhuhäired jne, jälgige tööparameetreid reaalajas ning väljastage häired ja võtke arvesse abnormaalsusi.

Keskkonnakujundus

Preteetgaasi töötlemine:Töödelge väikese koguse heitgaaside, näiteks kõrge kõrgusega väljutamisseade kaudu, et veenduda, et tühjendatud gaas vastab keskkonnakaitse standarditele.

Mürakontroll:Valige madala müraga seadmed, võtke kompressorite, pumpade ja muude seadmete jaoks vibratsiooni vähendamine ja müra vähendamise meetmed ning seadke heli isolatsioonikatted.

Reoveepuhastus:Töötlege seadme tekitatud väikese koguse reovett, näiteks kasutades neutraliseerimist, sademeid ja muid meetodeid vees olevate lisandite ja kahjulike ainete eemaldamiseks ning pärast standardite täitmist.

Lisaks peab Newtek õhu eraldamise tehase tarnijana läbi viima seadme lennukite paigutuse kujunduse õhu eraldamise seadme kujundamisel, kaaluma seadme, hoolduspinna töötamist ja mõistlikult torujuhtme suunda, et tagada, et kogu seade toimib usaldusväärselt, on hõlpsasti töötav ning see on mugav säilitada ning vastab vastavatele standarditele ja spetsifikatsioonidele.

 

2.Airi eraldamise taimeprotsess

 

Õhu filtreerimine ja kokkusurumine:Õhk läbib kõigepealt filtri, et eemaldada tolm ja muud lisandid, ning siseneb seejärel kompressorisse, et õhk vajalikule rõhule suruda.

 

Õhu puhastamine:Suruõhk siseneb molekulaarse sõela puhastusvahendisse veeauru, süsinikdioksiidi ja muude gaaside eemaldamiseks, mida on madalal temperatuuril kerge tahkuda.

 

Soojusvahetuse jahutus:Puhastatud õhk jahutab toote lämmastiku ja hapniku abil esimeses soojusvahetis ning seejärel jaguneb õhk kaheks teeks. Üks tee jahtub teise soojusvaheti kaudu ja vähendab seejärel rõhku drosselklapi kaudu; Teise tee vähendab laiendaja rõhk. Õhu temperatuur pärast laienemist mõlemas rajal väheneb umbes 103 000 -ni.

 

Destilleerimise eraldamine:Jahutatud õhk siseneb kaheastmelise destilleerimistorni alumise torni põhja. Õhk destilleeritakse läbi alumise torni mitme torniplaatide kihi, nii et lämmastiku kontsentratsioon suureneb ja kondenseerub kondensaatori aurusti torus vedelaks lämmastikus. Osa vedelast lämmastikust kasutatakse alumises tornis refluksvedeliks ja osa sellest kasutatakse ülemise torni ülaosas refluksvedeliks pärast dekompressiooni. Alumise torni põhjas asuv hapnikurikas vedel õhk siseneb ülemise torni keskosa läbi drosselklapi. Ülemises tornis suureneb hapnikusisaldus allavoolu vedelikus ülalt alla ja koguneb lõpuks kondensaatori aurusti torude vahele ning toote hapnikku saab välja tõmmata. Toote lämmastik tõmmatakse ülemise torni ülaosast välja. Kui argoonirikka gaasi ekstraheeritakse sobivasse asendisse ülemise torni keskel, saab seda kasutada argooni ekstraheerimiseks toorainena, neoon- ja heeliumit saab vedelast lämmastikust ekstraheerida kui neoon- ja heeliumi ekstraheerimiseks tooraineid ning krüptonit ja krüptoni ja krüptonit võib ekstraheerida vedelate hapniku ja gaasi hapnikust ja gaasi hapnikust ülaosast.

Võtke kohe ühendust

3.Airi eraldamise tehaste ehitamine

 

Projekti jaoks ettevalmistamine

 

Teostatavusuuring:Viige läbi õhu eraldamise üksuse ehitusprojekti terviklik tehniline ja majandusanalüüs, sealhulgas turunõudlus, tooraine pakkumine, protsesside voog, seadmete valimine, investeeringute hinnang, majanduslikud hüvitised jne, et luua alus projekti otsuste tegemiseks.

Projekti kinnitus:Vastavalt asjakohastele riiklikele eeskirjadele tegelege projekti kinnitamise, kontrollimise või esitamise menetlustega ning hankige projekti ehitamiseks seaduslik loa.

Fundide kogumine:Määrake projekti rahaallikas, sealhulgas oma raha, pangalaenud, omakapitali finantseerimine jne, et tagada projekti ehitamisel piisav rahaline toetus.

Saidi valik ja planeerimine:Valige sobiv ehitusplats, võttes arvesse tegureid, sealhulgas geograafilist asukohta, transpordi mugavust, ümbritsevat keskkonda, maaressursse jne. Samal ajal määratakse seadme kohaselt tehase protsesside voog ja seadmete paigutus, tehakse tehase üldine kavandamine ning funktsionaalsed piirkonnad, näiteks tootmispiirkond, abipind jne on mõistlikult jagatud.

Inseneri kujundamine

Põhiline kujundus:Määrake õhu eraldusüksuse protsesside voog, põhivarustuse valimine, protsessiparameetrid jne, joonistage esialgsed kujundusjoonised, näiteks protsesside vooskeem, seadme paigutuse skeem, torujuhtme paigutuse skeem ning koostage projekteerimisjuhised ja eelarvehinnangud.

Üksikasjalik disain:Põhikujunduse põhjal täpsustage disainisisu veelgi, sealhulgas seadmete üksikasjalik kujundamine, torujuhtmete pinge arvutamine, instrumentide juhtimissüsteemi kujundamine, elektrisüsteemi disain jne, joonistage üksikasjalikud ehitusjoonised ning koostage üksikasjalikud disaindokumendid ja eelarved.

Ehitamine

Ehituse ettevalmistamine:Täitke ehitusplats "Kolm ühendust ja üks tasandamine" (vesi, elekter, saidi juurdepääs ja tasandamine), ehitage ajutised rajatised, korraldage ehituspersonal ja seadmed saidile sisenemiseks, korraldage ehitustehnoloogia infotunnid ja ohutuskoolitus.

Tsiviilkonstruktsioon:Vastavalt disainilahenduste kohaselt viige läbi tsiviilehitusprojektide, näiteks tehasehoonete, seadmete sihtasutuste, torukoridorid, kaevikute jms ehitamine, et tagada tsiviilehituse projektide kvaliteet ja areng.

Seadmete paigaldamine:Viige läbi õhu eraldamise seadmete paigaldamine, sealhulgas kompressorite, soojusvahetite, destilleerimistornide, pumpade, ventiilide ja muude seadmete paigaldamine ja tellimine. Seadmete paigaldamine tuleks läbi viia rangelt vastavalt tööprotseduuridele ja paigaldamise spetsifikatsioonidele, et tagada seadmete paigaldamise kvaliteet.

Torujuhtme paigaldamine:Paigaldage ja ühendage protsessitorustikud, instrumentide torustikud, elektrilised torustikud ja muud torujuhtmed. Torujuhtme paigaldamine peaks pöörama tähelepanu torujuhtme ohutuse ja usaldusväärsuse tagamiseks torujuhtme kalle, keevituskvaliteedi, tihendus jõudluse jms.

Elektri- ja instrumendi paigaldamine:Paigaldage ja juhtmega elektriseadmed, samuti paigaldage ja siluge instrumendi juhtimissüsteeme, et saavutada õhu eraldamise seadme automaatjuhtimine ja seire.

Kasutuselevõtmine ja aktsepteerimine

Ühe masinaga kasutuselevõtt:Viige läbi paigaldatud seadme ühe masina kasutuselevõtt, kontrollige seadme töö olekut, kas jõudlusparameetrid vastavad projekteerimisnõuetele, ning kohandage ja optimeerige seadmeid.

Linkeerimise kasutuselevõtt:Kvalifitseeritud ühemasinate kasutuselevõtu põhjal, süsteemi ühendamise tellimine, kontrollige seadmete vahelist koordineeritud tööd, protsessivoolu sujuvust, instrumendi juhtimissüsteemi stabiilsust jne ning siluge ja optimeerige süsteemi tervikuna.

Tulemuslikkuse hindamine:Seadme täiskoormuse tingimusel viige läbi jõudluse hindamine, et testida, kas seadme tootmisvõimsus, toote kvaliteet, energiatarbimine ja muud jõudlusnäitajad vastavad projekteerimisnõuetele.

Lõpuleviimine:Pärast tulemuslikkuse hindamise lõpuleviimist korraldage asjakohased osakonnad ja eksperdid, et viia läbi lõpuleviimise, projekti ehituse kvaliteedi, seadmete jõudluse, keskkonnakaitse näitajate, turvavõimaluste jms põhjalik ülevaatus ja aktsepteerimine ning projekti lõpuleviimise protseduurid pärast kvalifitseeritud aktsepteerimist.

NEWETEK-i-Brüogeense õhu eraldamise tehaste tootja järgib ehitusprotsessi ajal rangelt asjakohaseid riiklikke standardeid ja tööstuse spetsifikatsioone, et tagada projekti ehituse kvaliteet, ohutus ja edusammud. Samal ajal tagab see projekti haldamise ja koordineerimise, tagab tiheda koostöö erinevate linkide vahel ja lõpetage edukalt projekti ehitusülesanded.

 

 

 

4.Airi eraldamise tehase maksumus

 

Õhu eraldamise üksuse maksumus sisaldab peamiselt esialgseid investeerimiskulusid ja tegevuskulusid

 

Esialgsed investeeringukulude varustuse ostukulud

Põhiseadmed:Nagu kompressor, destilleeritorn, soojusvaheti, adsorber, membraanimoodul jne, varieerub nende seadmete maksumus erinevate tehnoloogiate ja skaalade puhul suuresti. Võttes näitena suuremahulise õhu eraldusseade koos sügava külmumismeetodiga, võib terviklik põhivarustuse komplekt maksta kümneid miljoneid või isegi sadu miljoneid jüaani; Väikese rõhukiige adsorptsiooni või membraanide eraldamise seadme korral võib südamikuseadmete maksumus olla miljonitest miljonitest jüaanidest.

Abiseadmed:sealhulgas pumbad, ventiilid, torustikud, instrumendi juhtimissüsteemid jne, moodustavad üldiselt 20% -30% seadme ostukuludest.

Paigaldusprojekti maksumus

Seadmete paigaldamine:hõlmab suurte seadmete tõstmist, positsioneerimist, ühendamist jne, mis nõuab professionaalseid ehitusmeeskondi ja seadmeid, ning kulud moodustavad 10% -20% seadme ostukuludest.

Torujuhtme paigaldamine:Protsessitorustikud tuleb paigaldada ja keevitada vastavalt protsesside voo ja projekteerimisnõuetele ning torujuhtmete ja paigaldusmaterjalide maksumus võib moodustada 30% -40% kogu paigalduskuludest.

Elektri- ja instrumendi paigaldamine:Elektrijuhtmete kulud, instrumentide kasutuselevõtt jne kajastavad paigaldusprojekti kulusid. 20%-30%.

Tsiviilehituskulud

Taimeehitus:Sõltuvalt seadme skaalast ja nõuetest võib ehitada terase või betoonkonstruktsiooni taim ja ruutmeetri hind võib olla umbes 1, 000-3, 000 yuan.

Seadmete sihtasutus:Pakkuge seadmetele stabiilset tuge. Maksumus sõltub seadme arvust, kaalu ja vundamendi struktuurist ning võib moodustada 20% -30% tsiviilehituse kuludest.

Torujuhtme koridorid, kaevikud jne:Kasutatakse torude ja kaablite munemiseks, moodustades 10% -20% tsiviilehituse kuludest.

Projekteerimis- ja tehniliste teenuste kulud

Inseneridisain:Põhiline disain ja üksikasjalikud disainikulud moodustavad üldiselt 3% -5% kogu projekti investeeringust.

Tehniline nõustamine:Hankige protsessitehnoloogia pakkujatelt tehniline tugi ja nõustamisteenused, moodustades umbes 2%-3%.

Muud kulud

Projekti eelinvesteeringute kulud:Teostatavusuuringud, projekti heakskiit ja muud kulud, moodustades 1% -2% kogu projekti investeeringust.
Töötajate koolituskulud:Operaatorite ja hooldustöötajate koolituskulud võivad olla sadades tuhandetes jüaanis.
Tegevuskulud

Energiatarbimiskulud

Elektrienergia tarbimine:Kompressorid, pumbad, külmutusseadmed ja muud seadmed tarbivad töötamisel elektrit. Sügav külmutav õhu eraldusüksus toodab 1 kuupmeetri hapnikku, energiatarve võib olla 0. 5-1. 0 kWh; Rõhukiiku adsorptsioon ja membraani eraldamine on suhteliselt madal, üldiselt 0. 3-0. 6 kWh.
Aur ja muu energiatarbimine:Mõni protsess nõuab kuumutamiseks või puhastamiseks auru ning auru maksumus sõltub summast ja hinnast.

Hoolduskulud

Seadmete hooldus:Osade regulaarne ülevaatus ja asendamine võib aastas hoolduskulud moodustada 3% -5% seadme ostukuludest.
Tarviseadiste asendamine:Adsorbentidel, membraankomponentidel ja muudel tarbekaupadel on tööiga ja need tuleb regulaarselt välja vahetada, mis on kulukas.

Töökulu

Operaatorid:Operaatorid peavad tegema igapäevase jälgimise ja töö. Sõltuvalt seadme skaalast võivad tööjõukulud olla kümneid tuhandeid tuhandeid jüaane kuus.
Tehnikud ja juhid:Tehnikud vastutavad seadmete hooldamise ja tõrkeotsingu eest ning juhid vastutavad tootmisoperatsioonide haldamise eest ning kulud moodustavad 30% -40% tööjõukuludest.

Muud tegevuskulud

Tooraine hind:Õhu eraldamisel pole põhimõtteliselt toorainekulusid, kuid eeltöötlus nõuab keemiliste ainete tarbimist jne, mille hind on suhteliselt madalad.
Ohutus- ja keskkonnakaitsekulud:Ohutusvõimaluste hooldus, keskkonnaseire ja ravikulud jne moodustavad 5% -10% tegevuskuludest

 

5. VAHE eraldamise taime paigaldamine

 

Õhu eraldamise seadme paigaldamine on keeruline ja tehniliselt nõudlik töö

Ettevalmistamine enne paigaldamist

Tehniline ettevalmistus:Olge tuttavad ehitusjooniste, paigaldusjuhiste ja asjakohaste spetsifikatsioonide ning standarditega, viige läbi tehnilisi infotunde ning selgitage paigaldusnõudeid ja kvaliteedistandardeid. Pakkuge ehitustöötajatele professionaalset koolitust, et võimaldada neil omandada paigaldustehnoloogia ja peamised töökohad.

Saidi ettevalmistamine:Veenduge, et ehitusplats on tasane, puhas ning sellel on piisavalt ruumi ja kandevõime. Täitke "kolm ühendust ja ühe tasandamist", see tähendab saidi vesi, elekter, juurdepääs ja tasandamine ning ehitage ajutised rajatised, näiteks laod, kontorid, salongid jne.

Seadmed ja materiaalne ülevaatus:Pakkige lahti ja kontrollige saabunud seadmeid, osi ja materjale, kontrollige, kas nende mudelid, spetsifikatsioonid ja kogused on kooskõlas projekteerimisnõuetega, kontrollige, kas seadme välimusel on defektid või kahjustused, kas osad on lõpule viidud ja kas juhuslik teave on lõpule viidud. Viige läbi kvaliteedikontrolli materjalidel nagu torud ja ventiilid, kontrollige, kas nende materjalid, suurused, rõhutasemed jne vastavad nõuetele ning viige läbi vajalikud mittepurustavad testimis- ja rõhukatsed.

Vundamendi ehitamine ja aktsepteerimine

Vundamendi ehitamine:Viige läbi seadme vundamendi ehitamine vastavalt disaininõuetele, sealhulgas vundamendi kaevamisele, terasest ribade sidumisele, moodustava tugi, betooni valamisele ja muudele protsessidele. Ehitusprotsessi ajal tuleb vundamenti rangelt kontrollida. Mõõtmed, kõrgused, tasasus ja vertikaalsus tagamaks, et vundamendi tugevus ja stabiilsus vastavad disaininõuetele.

Sihtasutuse aktsepteerimine:Pärast vundamendi ehituse lõppu tehakse sihtasutuse vastuvõtmistöö. Kontrollige vundamendi välimuse kvaliteeti ja selliseid defekte nagu kärgstruktuurid, šahtid, praod jne. Mõõtke vundamendi mõõtmeid, kõrgust, tasemel ja muid parameetreid ning nende kõrvalekalded peaksid vastama kavandamis- ja spetsifikatsiooni nõuetele. Samal ajal kontrollige, kas vundamendi manustatud osade asukoht ja suurus ja reserveeritud augud on õiged.

Seadmete paigaldamine

Seadmete paigutus:Kasutage sobivaid tõsteseadmeid ja tõstmismeetodeid, et seadmed vundamendi täpseks tõstmiseks. Seadmete paigutamise käigus pöörake tähelepanu seadme suunale ja asukohale, et see oleks kooskõlas projekteerimisnõuetega. Seadmete tasandi ja kõrguse reguleerimiseks kasutage täpsuse nõuete täitmiseks SHIM -e.

Seadmete kinnitamine:Kui seadmed on paigas ja joondatud, kinnitage seadmed. Ankrupoltidega seadmete jaoks paigaldage ankrupoldid õigesti vundamendi reserveeritud aukudesse, reguleerige poltide asukohta ja vertikaalsust ning tehke seejärel sekundaarne mördimine, et kinnitada ankrupoldid kindlalt vundamendiga. Mõne suure erinõuetega seadmete või seadmete puhul võib olla vaja ka muid kinnitusmeetodeid, näiteks keevitamine, ankurdamine jne.

Sisekomponentide paigaldamine:Mõne seadme jaoks, mis nõuab sisekomponentide kohapealset paigaldamist, näiteks destilleitorni alust ja pakkimist, tuleb toiming läbi viia vastavalt paigaldusjuhiste nõuetele. Paigaldamisprotsessi ajal pöörake tähelepanu komponentide paigalduskorraldusele, positsioonile ja kliirensile, et tagada paigalduskvaliteedi nõuetele vastavus. Pärast paigaldamise lõppu tehakse sisemine puhastus- ja kontrollimistöö, et tagada sealse varustuse prahi ega kahjustusi.

Torujuhtme paigaldamine

Torujuhtme eelpabülendamine:Eelnege torujuhe vastavalt ehitusjoonistele ja tegelikele koha tingimustele. Eesmärgistamise käigus tuleks tähelepanu pöörata torujuhtme lõikamisele, kaldus, painutamine ja muudele protsessidele, tagamaks, et torujuhtme suurus ja kuju vastavad nõuetele. Eematud torujuhtmed on nummerdatud ja märgistatud kohapealse paigaldamise jaoks.

Torujuhtme paigaldamine:Torujuhtme paigaldamine tuleks läbi viia kõigepealt suurte torude põhimõttele, väikeste torude hiljem, peamised torud esikohale ja hargnemisele hiljem. Paigaldusprotsessi ajal tuleks pöörata torujuhtme kalle, kalle suuna, ühendusmeetodi jms, tagamaks, et torujuhtme paigalduskvaliteet vastab projekteerimis- ja spetsifikatsiooninõuetele. Torujuhtme ja seadmete vaheline ühendus peaks kasutama stressivaba ühendusmeetodit, et vältida torustiku stressi ülekandmist seadmesse ja mõjutada seadme normaalset toimimist.

Torujuhtme keevitamine ja ülevaatus:Torujuhtme keevitamine on toru kui torujuhtme paigaldamise võtmeprotsess, keevituspersonalil peab olema vastavad kvalifikatsioonid ja oskused. Keevitusprotsessi ajal tuleb keevitusprotsessi rangelt järgida, keevitusparameetreid tuleb kontrollida ja keevituskvaliteet tuleb tagada. Pärast keevitamise lõppu kontrollitakse torujuhtme keevisõmblusi visuaalselt ja testitakse mittepurustavalt, et veenduda keevisõmbluste defektivabad.

Torujuhtme puhastamine ja puhastamine:Pärast torujuhtme paigaldamist puhastatakse ja puhastatakse torustik, et eemaldada torujuhtme praht, rooste jne. Puhastus- ja puhastusmeetodid varieeruvad sõltuvalt torujuhtme materjalist ja söötmest. Üldiselt kasutatakse suruõhu puhastamist, vee loputamist jne. Pärast puhastamist ja puhastamist kontrollitakse torujuhtme tagamaks, et torujuhtme oleks puhas ja prahivaba.

Elektri- ja instrumendi paigaldamine

Elektriline paigaldus:Elektriseadmete, sealhulgas trafode paigaldamine, elektrijaotuse paigaldamine ja kappide, mootorite ja muude seadmete juhtmestik. Paigaldusprotsessi ajal tuleks elektrisüsteemi ohutuse ja usaldusväärsuse tagamiseks pöörata tähelepanu elektriseadmete maandumis- ja välk -kaitsemeetmetele. Elektriliste kaablite paigaldamine peab vastama spetsifikatsioonidele, et vältida kaablite mehaanilisi kahjustusi ja korrosiooni.

Instrumendi installimine:Paigaldage mitmesugused instrumendid, näiteks temperatuurinstrumendid, rõhuinstrumendid, voolumõõturid, vedeliku taseme arvestid jne. Instrumendi paigalduskoht peaks olema mugav toimimiseks ja vaatluseks ning paigaldusaeg peaks vastama spetsifikatsioonidele. Ühendage instrumendi signaalikaabel ja rõhutoru, et tagada täpne ja stabiilne signaali edastamine.

Süsteemi silumine:Pärast elektri- ja instrumendi paigaldamise lõppu tehakse süsteemi silumistöö. Elektrisüsteemi toiteallika silumine viiakse läbi, et kontrollida, kas elektriseadmete töö olek ja parameetrid on normaalsed. Kalibreerige ja siluge instrumendisüsteemi, kontrollige, kas instrumendi mõõtmise täpsus ja juhtimisfunktsioon vastavad nõuetele.

Korrosioonivastane ja soojusisolatsioon

Korrosioonivastane ravi:Korrosioonivastane töötlemine viiakse läbi seadmete ja torujuhtmete välispinnal, tavaliselt maalimise, galvaniseerimise ja muude meetodite abil. Enne korrosioonivastast töötlemist tuleks seadmete ja torujuhtmete pinda eelneda eelnevalt rooste eemaldamise, rasvanemise ja muu eeltöötlusega, et tagada korrosioonivastase katte adhesioon ja korrosioonivastane toime.

Isolatsiooni ehitamine:Kujundusnõuete kohaselt viiakse isolatsiooniehitus läbi isolatsiooni vajavatele seadmetele ja torujuhtmetele. Isolatsioonimaterjalide valik peab vastama projekteerimisnõuetele ning isolatsioonikihi paksus ja ehituse kvaliteet peab vastama spetsifikatsioonidele ja standarditele. Isolatsiooni ehitamise käigus tuleks tähelepanu pöörata isolatsioonikihi kinnitamisele ja tihendamisele, et vältida isolatsioonikihi lekkeid ja soojust.

Süsteemi silumine ja aktsepteerimine

Ühe masina silumine:Ühe masina silumine viiakse läbi igas paigaldatud seadmes, kontrollige seadme töö olekut ja kas selle jõudlusparameetrid vastavad projekteerimisnõuetele. Eraldiseisva silumisprotsessi ajal reguleerige ja optimeerige seadmeid, et see saaks normaalselt töötada.

Ühenduse silumine:Kvalifitseeritud eraldiseisva silumise alusel viige läbi süsteemi silumine. Kontrollige seadmete koordineerimist, protsessi voolavuse sujuvust, instrumendi juhtimissüsteemi stabiilsust jne. Lühendamise silumisprotsessi ajal reguleerige ja optimeerige süsteemi tervikuna, et tagada, et süsteem suudab täita kavandatud tootmisvõimsuse ja tootekvaliteedi nõudeid.

Aktsepteerimine:Pärast süsteemi silumise lõpetamist korraldage aktsepteerimiseks vastavad osakonnad ja eksperdid. Aktsepteerimise sisu sisaldab seadmete paigaldamise kvaliteeti, torujuhtme paigaldamise kvaliteeti, elektri- ja instrumentide paigaldamise kvaliteeti, süsteemi silumise efekti jne. Pärast kvalifitseeritud aktsepteerimist tutvuge vastuvõtmisprotseduurid ja edastage see kasutamiseks.

Võtke kohe ühendust

6. VAHE ERASTAMINE KAITSE HOOLDUS

 

Õhu eraldamise seadmete hooldus on oluline, et tagada stabiilne töö, pikendada kasutusaega ja tagada toote kvaliteet.

Igapäevane hooldus

Toimingu parameetrite jälgimine:Pöörake tähelepanelikult seadme peamistele tööparameetritele, nagu temperatuur, rõhk, vool ja vedelik, tagamaks, et need kõiguvad määratud vahemikus. Kui leitakse ebanormaalseid parameetreid, analüüsige põhjuseid ajas ja võtke vastavad meetmed. Näiteks jälgitakse iga osa parameetreid reaalajas DCS -süsteemi kaudu ning andmeid registreeritakse igal tunnil hõlpsaks võrdlemiseks ja analüüsimiseks.

Seadmete ilmumise ülevaatus:Tehke seadmete väljanägemise kohta igapäevaseid kontrolle, et kontrollida, kas seadmetel ja torujuhtmetel on leke, korrosioon, kulumine jne, kontrollige, kas klapilüliti olek on õige ja kas ääriku ühenduse osad on tihedad. Kui torujuhtmest leitakse kerge leke, tuleks see õigel ajal parandada; Tõsiselt korrodeerunud osade puhul tuleks arvestust pidada ning remontida ja asendamist tuleks korraldada.

Määrimis- ja jahutussüsteemi ülevaatus:Kontrollige pöörlemisseadmete, näiteks kompressorite ja pumpade määrdeainete süsteemi, et veenduda, et õli tase ja õli kvaliteet oleks normaalne, ning asendage määrdeõli õigel ajal. Samal ajal kontrollige jahutussüsteemi toimimist, et veenduda, et jahutusvee maht on piisav ja vee temperatuur on normaalne, et vältida ülekuumenemise tõttu seadmeid.

Instrumendi- ja juhtimissüsteemi kontroll:Kontrollige instrumendi kuvamist, kas ekraan on täpne, kas andur töötab korralikult ja kas juhtimissüsteemi juhised täidetakse sujuvalt. Kalibreerige instrument regulaarselt, et tagada mõõtmisandmete usaldusväärsus. Üldiselt viiakse instrumendi kalibreerimine läbi kord veerandi.

Regulaarne hooldus

Filtri puhastamine ja asendamine:Puhastage või asendage regulaarselt õhufiltrites, molekulaarsete sõela adsorbleid ja muud seadmed, et tagada nende filtreerimise efekt ja vältida lisandite sisenemist süsteemi ja mõjutada seadme jõudlust. Õhufiltrid puhastatakse tavaliselt üks kord kuus ja molekulaarsete sõela adsorbleid asendatakse või regenereeritakse iga kuue kuu järel aastast aastani vastavalt adsorptsiooniefektile.

Soojusvaheti puhastamine:Puhastage soojusvaheti regulaarselt, et eemaldada soojusvahetuse torudes mustus ja lisandid ning parandada soojusvahetuse tõhusust. Võib kasutada keemilisi puhastus- või füüsikalisi puhastusmeetodeid. Sõltuvalt soojusvaheti skaleerimisest puhastatakse see üldiselt 1-2 korda aastas.

Seadmed põhjalik ülevaatus ja hooldus:Regulaarsete intervallidega (tavaliselt 1-2) viige läbi seadme põhjalik ülevaatus ja hooldamine. See hõlmab võtmeseadmete, näiteks kompressorid ja laiendajad, tiklijate kulumise, laagrite, hülgede ja muude komponentide kontrollimist ning raskelt kulunud komponentide asendamist. Samal ajal viige läbi torujuhtme põhjalik mittepurustav kontroll, et kontrollida pragusid, korrosiooni ja muid puudusi.

Elektrisüsteemi hooldus:Kontrollige ja hooldage elektrisüsteemi regulaarselt, sealhulgas kontrollige mootori isolatsiooni jõudlust, kas jaotuskapis olevad elektrilised komponendid on normaalsed, pingutades elektriühendusi ja takistades elektrilisi tõrkeid. Üldiselt viiakse iga kuue kuu tagant läbi elektrisüsteemi põhjalik kontroll.

Spetsiaalne hooldus

Veaparandus:Kui seade ebaõnnestub, tuleks seda õigeaegselt parandada. Hooldustöötajad peaksid täpsustama ebaõnnestumise põhjuse ja võtma tõhusaid hooldusmeetmeid. Mõne keeruka ebaõnnestumise korral võib osutuda vajalikuks korraldada spetsialistid konsulteerimiseks ja üksikasjaliku hooldusplaani koostamiseks. Pärast hoolduse valmimist tuleks läbi viia proovisõit, et tagada seadme normaliseerumine.

SUURDAMISE HOOLDUS:Seadme seiskamisperioodil tuleks lisaks rutiinsele kontrolli- ja hooldustööle ka seadmeid täielikult hooldada. Näiteks tuleks seadmete sisekülg puhastada ja kuivatada, et takistada seadmeid niiskeks ja roostetaks. Seadmete jaoks, mis pikka aega suletakse, tuleks võtta ka sobivad tihendusmeetmed, näiteks kaitsta lämmastikuga täitmine.

Renoveerimine ja täiendamine:Tehnoloogia arendamise ja tootmisvajaduste muutustega võib olla vajalik õhu eraldamise seadme muundamine ja uuendamine. Näiteks asendage seadme jõudluse ja konkurentsivõime parandamiseks ülitõhusa pakkimise, optimeerige protsesside voog, uuendamise juhtimissüsteem jne. Renoveerimise ja uuendamise läbiviimisel on vaja rangelt järgida projekteerimisnõudeid ja ehituse spetsifikatsioone, et tagada modifitseeritud seade ohutu, usaldusväärne ja stabiilne töö.

Võtke kohe ühendust

 

Mis on õhu eraldamise üksus (ASU)

 

Õhu eraldamise üksus (ASU) on keeruline tööstusvõimalus, mida kasutatakse atmosfääriõhu eraldamiseks oma põhikomponentideks, peamiselt hapnikuks, lämmastikuks ja argoonideks. See toimib krüogeenika ja destilleerimise põhimõttel.
Õhk on kõigepealt kokkusurutud ja jahutatud. Seejärel läbib see rea soojusvahetite ja destilleerimistornide sarja. Tornides eraldatakse gaasid nende erinevate keemistemperatuuride tõttu. Hapnik, lämmastik (-196 kraad) ja argoon (-186 kraad), mille keemistemperatuur on -183 järk -järgult eraldatud.
ASU -d kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes. Terase valmistamisel kasutatakse põlemisprotsessi suurendamiseks hapnikku. Keemiatööstus nõuab neid gaase erinevate reaktsioonide jaoks. Elektroonikatööstus nõuab tootmisprotsesside jaoks suurt puhtusarja gaase.

 

Kuidas töötab krüogeenne õhu eraldamise tehas

 

Krüogeense õhu eraldusüksuse tööpõhimõte põhineb peamiselt õhus sisalduvate komponentide erinevatel keemistemperatuuridel ja eraldamine saavutatakse selliste protsesside abil nagu madala temperatuuriga külmutamine ja destilleerimine.

Õhu filtreerimine ja kokkusurumine:Õhk läbib kõigepealt filtri, et eemaldada sellised lisandid nagu tolm, ja siseneb seejärel kompressorisse, et suurendada survet järgneva töötlemise jaoks.
Eelmine ja puhastamine:Suruõhk siseneb jahutamiseks ettevalmistamiseks ja seejärel läbib molekulaarse sõela puhastusvahendi, et eemaldada lisandid, näiteks süsinikdioksiid ja veeaur, et vältida nende külmumist ja blokeerimist torustikke ja seadmeid madalatel temperatuuridel.
Külmutamine ja veeldatud:Puhastatud õhk siseneb külma kasti ja jahutatakse soojusvaheti kaudu madalale temperatuurile ning osa õhust on veeldatud.
Destilleerimise eraldamine:Veeldatud õhk siseneb destilleerimistorni ja läbib tornis mitu gaasi-vedelikku vahetust. Selliste komponentide, näiteks hapniku, lämmastiku ja argooni erinevate keemise punktite tõttu rikastatakse torni ülaosas madalamate keemistemperatuuridega komponente, näiteks lämmastikuga, ja torni põhjas kogunevad komponendid, mille keemise punkte, näiteks hapnik, saavutades komponendid, saavutades komponendid.
Toote väljund:Eraldatud hapnik, lämmastik, argoon ja muud tooted on vastavalt nõudlusele väljastatud gaasilises või vedelas vormis.

Krüogeensete õhu eraldustaimede paindlikkuse parandamine

 

Millist külmutusagensi kasutatakse õhu eraldamisettevõttes

 

Vedel lämmastik:Nii madal keemistemperatuur kui -196, võib see pakkuda sügavat külma keskkonda, jahutada õhku aurustumise kaudu soojuse imendumisega ja sellel on stabiilsed keemilised omadused, on mittetoksiline, mitte-filautne ja plahvatusohtlik.
Vedel hapnik:Seda kasutatakse peamiselt põlevate ainetega reageerimiseks, et genereerida energiat keemiliste reaktsioonide juhtimiseks mõnes jahutustsüklis, ja selle keemistemperatuur on -183 kraad.
Freon:Kunagi kasutati seda laialdaselt, näiteks R22, madala aurustumistemperatuuri ja hea külmutusfektiga, kuid selle kasutamine on järk -järgult piiratud osoonikihi kahjustamise tõttu.
Süsinikdioksiid:Seda kasutatakse külmutusagensina transkriitilises tsüklis, madala kriitilise temperatuuriga, stabiilsed keemilised omadused, ohutu ja mittetoksiline ning keskkonnasõbralik.

 

Mis on tõhus õhu eraldamine?

 

Tõhus õhu eraldamine viitab õhu põhikomponentide, näiteks hapniku, lämmastiku ja argooni tõhusa eraldamise protsessile konkreetsete tehnoloogiate ja seadmete kaudu, et rahuldada erinevaid tööstus- ja eluvajadusi. Õhu efektiivsel eraldamisel peavad olema kõrge puhtuse omadused, kõrge taastumiskiirus ja väike energiatarbimine. See võib toota gaasitooteid, mis vastavad erinevate rakenduse stsenaariumide puhtusevajadustele, maksimeerides samal ajal iga gaasi kaevandamise määra, vähendades tootmisprotsessis energiatarbimist ja kulusid ning tagades teostatavuse ja jätkusuutlikkuse nii majanduslikul kui ka tehnilisel tasandil. Ühised meetodid hõlmavad krüogeenset destilleerimist, rõhukiige adsorptsiooni ja membraani eraldamist.

Võtke kohe ühendust

Õhu eraldamise tehase tööpõhimõte

 

Sügava krüogeense õhu eraldamise seadmed töötavad õhukomponentide erinevatel keemistemperatuuridel, kasutades krüogeenika ja destilleerimise põhimõtteid.

Õhu eeltöötlus:Õhk filtreeritakse kõigepealt mehaaniliste lisandite eemaldamiseks, seejärel surutakse surve suurendamiseks, jahutab Preseolleingisüsteemi ja siseneb molekulaarse sõela puhastussüsteemi, et eemaldada sellised lisandid nagu süsinikdioksiid ja veeauru, et vältida jää ummistust järgnevas madala temperatuuriga protsessis.
Madala temperatuuriga külmutus:Eeltöötletud õhk siseneb külma kasti, vahetab soojusvaheti külma vedelikuga soojust, jahutab väga madalale temperatuurile ja kasutab jahutuspõhimõtteid, näiteks Joule-Thomsoni efekti, et õhust osa veetleda.
Destilleerimise eraldamine:Veeldatud õhk siseneb destilleerimistorni. Destilleerimistornis, pärast mitme auru-vedeliku kuumuse ja massiülekannet, aurustatakse madala keemise punktiga lämmastik kõigepealt torni ülaosas, koondab kõrge keemise punkt hapnik torni põhja ja sellised komponendid, näiteks argoon, eraldatakse õhukeste keskel, seetõttu sekundist.

 

Kuidas töötab krüogeenne õhu eraldamise üksus?

 

Krüogeense õhu eraldusüksuse tööpõhimõte põhineb õhus sisalduvate komponentide erinevatel keemistemperatuuridel. Peamine protsess on järgmine:
Õhu kokkusurumine:Õhku surub kompressor surve suurendamiseks.
Eeljahutuse puhastamine:Suruõhk jahutatakse ja eemaldatakse lisandid, näiteks niiskus ja süsinikdioksiid.
Sügav külmutamine:Puhastatud õhku jahutab soojusvaheti, drossel laienemine ja jahutamine madala temperatuuriga veeldatud olekuks.
Destilleerimise eraldamine:Destilleerimistornis kasutatakse hapniku, lämmastiku ja muude komponentide keemistemperatuuri erinevust hapniku, lämmastiku ja muude komponentide eraldamiseks mitme gaasi-vedeliku vahetuse kaudu ning lõpuks saadakse kõrge puistut hapniku, lämmastiku ja muude toodete abil.

 

Õhu eraldamise tehase operaatori töökohad

 

ASU operaatori töö hõlmab mitmesuguseid ülesandeid ja nõuab konkreetseid oskusi ja kvalifikatsiooni.

 

Töö ja seire
Protsessi normaalse toimimise tagamiseks kasutage ASU, kompressoreid, jahutid, laiendajad ja muud seadmed.
Jälgige protsessi parameetreid nagu temperatuur, rõhk, gaasi puhtus reaalajas ja teevad õigeaegseid kohandusi, et tagada toote kvaliteet.

 

Seadmete hooldus
Kontrollige regulaarselt seadmeid, et kontrollida võimalikke ohutusohtusid ja töökindlusprobleeme ning teatada juhendajale seadmete tööteavet.
Osalege seadmete hooldus- ja remonditöös juhendaja juhendamisel ja abistage seadmete ennetava hoolduse rakendamisel.

 

Ohutusjuhtimine
Järgige valitsuse ja tehase ohutuseeskirju ning nõudeid, et tagada ohutus kõrgsurve ja madala temperatuuriga keskkonnas.
Vastake kiiresti ja võtke tõhusaid meetmeid hädaolukordades, näiteks seadmete rike ja gaasilekked.

 

Tootmisjuhtimine
Täitke mitmesugused tootmisaruanded ja kirjed täpselt ja kiiresti.
Kohandage tootmist vastavalt klientide vajadustele ja tootmisjuhistele.

 

Õhu eraldamise taimede kondenseeruvad tempod

 

Õhu eraldamise üksuse kondensatsioonitemperatuur viitab temperatuurile, mille juures gaasiõhk või selle komponendid jahutatakse õhu eraldusprotsessi ajal vedeldamiseks. Üldiselt on õhu peamiste komponentide hulgas hapniku kondensatsioonitemperatuur umbes -183 kraad, lämmastik on umbes -196 kraad ja argoon on umbes -186 kraad. Krüogeense õhu eraldusüksuses tuleb õhk jahutada selle osaliselt vedeldamiseks äärmiselt madalale temperatuurile ning destilleerimise eraldamiseks kasutatakse iga komponendi erinevaid kondensatsioonitemperatuure. Tegeliku töö korral mõjutavad kondensatsiooni temperatuuri sellised tegurid nagu rõhk, õhu koostis ja seadme töötingimused ning tõhusa ja stabiilse õhu eraldamise saavutamiseks tuleb seda täpselt juhtida.

 

Krüogeensete õhu eraldamise taimed parandavad paindlikkust

 

Seadmed ja protsesside optimeerimine

Adopt Advanced Destilleerimistehnoloogia:nagu ülitõhusa struktureeritud pakkimistorn, mis võib parandada eraldamise efektiivsust ja võib paindlikult reguleerida töö vastavalt erinevatele tootevajadustele.
Optimeerige soojusvaheti disain:Soojusvahetuse efekti suurendamiseks võtke kasutusele tõhusad ja kompaktsed plaadifinaalid soojusvahetid jne, et seade saaks kiiresti erinevate koormuste ja töötingimustega kohaneda.
Muutuva refluksi suhte süsteemi konfigureerimine:REFLS -i suhte kohandamisega suudab seade säilitada parimate eraldamisefekti erinevate tootmisnõuete kohaselt.

Juhtimissüsteemi uuendamine

Installige täiustatud DCS -süsteem:Reageerige seadme erinevate parameetrite täpset jälgimist ja juhtimist ning saab tööparameetritele kiiresti reageerida ja reguleerida.
Rakendage intelligentseid juhtimisalgoritme:nagu mudeli ennustav juhtimine jne, optimeerige toiminguid automaatselt vastavalt reaalajas töötingimustele ja parandab seadme kohanemisvõimet.

Töö ja juhtimise parandamine

Tugevdage operaatori koolitust:Parandage seadme tööoskusi ja hädaolukordade käitlemise võimalusi ning veenduge, et nad saaksid paindlikult reageerida erinevatele olukordadele.
Luua paindlik tootmiskava:Korraldage tootmisülesandeid mõistlikult vastavalt turunõudluse ja seadme töö olekule ning parandage seadme kasutamise määra ja paindlikkust.

 

Õhu eraldamisettevõtete turg

 

Globaalse õhu eraldamise seadmete turu väärtus oli 5,4 miljardit USA dollarit 2023. aastal. Eeldatakse, et see ulatub 2028. aastaks 6,8 miljardi dollarini, kasvades CAGR -i 4,6% -l 2023–2028. Eeldatakse, et see jõuab 2032 -ga 2032 -ga 9993,5 miljoni dollarini, kasvades CAGR -i 5,1% -l 2024 -st tööstuse kasvuga, mis on kasvanud, et see kasvab tööstuses, mis on kasvanud, et see kasvab, et see kasvab tööstuseks, mis on põhjustatud terasest, mis on põhjustatud terasest, mis on tekkinud. Kemikaalid ning naft ja gaas.

Võtke kohe ühendust

 

Destilleerimiskolonn krüogeenses õhu eraldamisettevõttes

 

Krüogeense õhu eraldusüksuse destilleerimistorn on õhu erinevate komponentide eraldamiseks.

 

Struktuuriomadused
Torni korpus:Tavaliselt on see pikk vertikaalne silindriline kuju. Kõrgus ja läbimõõt varieeruvad sõltuvalt tootmisnõuetest ja töödeldud materjalide omadustest, pakkudes ruumi gaasi-vedeliku kontakti, massiülekande ja soojusülekande jaoks.
Polster ja kandik:Sellistel pakkidel nagu Raschigi rõngad ja kuulrõngad on suured spetsiifilised pindalad ja hea vedelikumehaanika. Vedelik voolab piki selle pinda ja gaas voolab läbi lünkade, et saavutada efektiivne materjalivahetus. Alused hõlmavad mullialust, sõelaalust jne, mis on varustatud spetsiaalsete konstruktsioonidega nagu mullid ja sõelaavad. Gaas läbib salve vedelikukihi, moodustades suure hulga mullid, suurendades gaasi-vedeliku kontaktpinda.
Kondensaator ja reboiler:Kondensaator asub torni ülaosas, kondenseerides torni ülaosas tõusva auru vedelikuks, mille osa ekstraheeritakse tootena ja osa tagastatakse torni refluksvedeliks. Reboiler asub torni allosas, pakkudes torni põhjas oleva vedeliku aurustumisenergiat. Genereeritud aur siseneb torni korpusesse ja tagab destilleerimiseks gaasifaasi võimsuse.
Söödasadam ja tühjendusport:Materjalide ühtlase jaotuse tagamiseks on toiteport tavaliselt torni korpuse keskmises või ülemises osas. Valguse komponendi toode võetakse välja torni ülemisest väljundist ja torni alumises plaadil asuv raske komponendi toode või jääkvedelik tühjendatakse.

 

Tööpõhimõte

Kasutades selliste gaaside, näiteks hapniku, lämmastiku ja argooni keemistemperatuuri erinevust, on gaasi-vedelik kahefaas mitu korda erinevatel temperatuuri- ja rõhualadel massi ja soojusülekande jaoks. Konkreetne protsess on järgmine:
Gaasi-vedelik massiülekanne ja soojusülekanne:Õhk pärast eeltöötlust, kokkusurumist, jahutamist ja puhastamist jahutatakse veeldatud olekusse ja siseneb destillatsioonitorni. Tornis puutub tõusev aur kontaktiks torniplaadi pinnal oleva laskuva vedelikuga ja pakkimise pinnal ning auru kõrge keemise punkti komponendid (näiteks hapnik) kondenteerutakse osaliselt vedelikusse ja vedeliku (näiteks nitrogeen) madala keetmise punktikomponendid on osaliselt aurusse aurusse aurusse aurustatud.
Mitme destilleerimise eraldamine:Pärast mitme torniplaadi või mitme pakkimiskihi mitut massiülekannet ja soojusülekannet rikastatakse madala keetmise punkti lämmastik torni ülaosas järk-järgult ja kõrge keetmise punkti hapnik rikastatakse torni allosas. Kui argoon tuleb eraldada, kuna selle keemistemperatuur on lähedal hapniku omale, saab edasiseks eraldamiseks ekstraheerida argooni kõrgeima kontsentratsiooni korral külgvoolu.

 

Tavalised tüübid

Üksik torn:Struktuur on suhteliselt lihtne, mida kasutatakse tavaliselt siis, kui tuleb eraldada ainult lämmastik või toote puhtuse nõue pole eriti kõrge.
Topelttorn:Tavaliselt jaguneb ülaosaks ja alumisest tornist, alumisel tornil on suurem töörõhk ja ülemine torn on normaalse rõhu lähedal. Õhk siseneb esmalt alumisse torni esialgseks eraldamiseks ja siseneb seejärel edasiseks destilleerimiseks ülemisse torni ning võib saada kõrge puhtusarja hapniku, lämmastiku ja muid tooteid.
Debiteerimistorn: See on täielikult termiliselt ühendatud destilleerimistorn, mille eelised on energiasääst ja madalad investeeringud. Torni defleklid seades on tornis mõistlikult jagunenud, nii et erinevaid komponente saab erinevates piirkondades tõhusamalt eraldada ja puhastada.

 

Õhu eraldamise üksus (ASU): rakendused

 

Õhu eraldamise ühikuid (ASUS) kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes ja nende peamised rakendused on järgmised:

 

Metallurgiatööstus

Terasest valmistamine:Õhu eraldamise seadme toodetud hapnik puhub kõrgahju, et parandada koksi põlemise efektiivsust, mis aitab suurendada ahju temperatuuri ja kiirendada rauamaagi vähenemisreaktsiooni, parandades seeläbi terase kvaliteedi ja tootmise efektiivsust. Samal ajal kasutatakse lämmastikku sulaterase puhastamiseks ja kaitsmiseks, oksüdeerumise vältimiseks ja terase puhtuse parandamiseks.
Mittevärviline metalli sulatamine:Selliste värviliste metallide nagu vask, alumiiniumi ja tsingi sulatamise protsessis kasutatakse hapnikku oksüdatsiooni ja lisandite eemaldamiseks, samal ajal kui argooni kasutatakse sageli elektrolüüsi ja keevitamise ajal varjestusgaasina, et tagada protsessi stabiilsus ja kvaliteet.

 

Keemiatööstus

Keemiline süntees:Hapnik on oluline tooraine kemikaalide nagu ammoniaagi, metanool ja etüleenoksiid. Näiteks ammoniaagi tootmisel annab õhu eraldusüksus vesiniku tootmiseks lämmastik ja hapnik reageerimiseks süsivesinikega ja seejärel ammoniaagi sünteesiga.
Polümeeri tootmine:Plastide ja kummide polümerisatsiooniprotsessis kasutatakse lämmastikku varjestusgaasina inertse atmosfääri loomiseks, reaktsioonimaterjalide oksüdeerumise vältimiseks ning polümeertoodete kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks.

 

Elektroonikatööstus

Pooljuhtide tootmine:Vajalik on kõrge puhtus hapnik, lämmastik ja argoon. Hapnikku kasutatakse sellistes protsessides nagu oksüdatsioon ja keemiline aurude ladestumine, moodustades pooljuhtide vahvlitel oksiidikihid. Puhta ja inertse keskkonna hoidmiseks pooljuhtide saastumise vältimiseks kasutatakse puhastamiseks ja kaitseks kõrge puhtuse lämmastikku. Argooni kasutatakse õhukeste kilede hoiustamiseks sageli pritsimisprotsessides.
Lameekraani tootmine:Vedelkristallkuvaride (LCD) ja orgaaniliste valguse kiirgavate dioodiekraanide (OLED -de) tootmisel kasutatakse ASU gaase erinevates protsessides, näiteks puhastamine, söövitus ja sadestumine, et tagada ekraanide kvaliteet ja jõudlus.

 

Meditsiinitööstus

Meditsiiniline hapnikuvarustus:Õhu eraldamise seadmed annavad kõrge puhtuse hapniku kasutamiseks haiglates ja tervishoiuasutustes. Seda kasutatakse hingamisteede haigustega patsientide ja hapnikuravi vajavate patsientide raviks, aidates parandada nende hapnikuvarustust ja leevendada sümptomeid.
Meditsiiniseadmete puhastamine ja steriliseerimine:Lämmastikku saab kasutada meditsiiniseadmete puhastamiseks ja puhastamiseks ning mõnel juhul kombineeritakse see teiste steriliseerimisprotsesside gaaside abil.

 

Teised

Klaasi- ja keraamikatööstus:Klaasahjudes kasutatakse hapnikuga rikastatud õhku põlemise tõhususe parandamiseks, energiatarbimise vähendamiseks ja klaasi kvaliteedi parandamiseks. Lämmastikku kasutatakse sulaklaasi pinna kaitsmiseks oksüdeerumise eest.
Toidu- ja joogitööstus:Lämmastikku kasutatakse laialdaselt toidu- ja joogitööstuses pakkimisel, et õhutada ja toodete säilivusaja pikendamiseks. Seda saab kasutada ka õlle ja veini tootmisel toote maitse ja kvaliteedi parandamiseks.

 

Kuum tags: Õhu eraldamise tehas, Hiina õhu eraldamise tehased, tarnijad