Seoses ülemaailmse terase tootmisvõimsuse optimeerimisega ja kasvava nõudlusega-kvaliteetsete metallurgiatoodete järele on tööstusgaasidel kui metallurgiatootmise "eluks" nende tarne stabiilsus ja puhtus, mis määravad otseselt tootmise tõhususe ja tootekvaliteedi. Õhueraldusüksused (ASU), mis on tööstusgaaside põhitootmisseadmed, on muutunud metallurgiaettevõtete jaoks asendamatuteks tugiseadmeteks. Selle taustalNEWTEK, mis on spetsialiseerunud gaasitehnikale, on pakkunud metallurgiatööstusele tõhusa ja usaldusväärse uue tee ASU rakenduste jaoks integreeritud EPC ja käivitusvalmis lahenduste kaudu, alates projekteerimisest kuni kasutamiseni, pälvides tööstuses laialdast tähelepanu.
Metallurgiatööstus on sektor, kus tööstusgaaside järele on ülemaailmne nõudlus kõige suurem. Hapnik, lämmastik ja argoon mängivad asendamatut rolli kogu raua valmistamise protsessis,terase tootmine, rafineerimine ja valtsimine. "Metallurgiline tootmine on väga pidev ja selle sõltuvus gaasidest ületab tunduvalt teiste tööstusharude oma. Kui tarne katkeb või puhtus on standardile mittevastav, võib see kaasa tuua märkimisväärseid kahjusid, näiteks vanaraua ja seadmete kahjustusi," juhivad valdkonna eksperdid tähelepanu. Kaasaegsed metallurgiaettevõtted varustavad end tavaliselt suurte-mahuliste krüogeense õhueraldusseadmetega just seetõttu, et nõudlus stabiilse gaasivarustuse järele on suur.
Spetsiifiliste rakenduste puhul läbib ASU (Aerosol Booster) väärtus kogu metallurgiaprotsessi. Kõrgahjude raua valmistamisel kasutatakse ASU tarnitavat tööstuslikku hapnikku hapnikuga-rikastatud lõhkamiseks, mis tõstab põlemistemperatuuri märkimisväärselt 300{11}}500 kraadi võrra. See mitte ainult ei suurenda kõrgahju toodangut 15%-20%, vaid vähendab ka koksi suhet 8%-12%, vähendades tõhusalt energiatarbimist. Samal ajal mängib lämmastik üliolulist rolli söe tolm transportimisel ja süsteemi puhastamisel, tagades seadmete ohutu töö. Konverteri terase tootmine on gaasitarbimise põhietapp. NEWTEKi ASU-süsteem suudab stabiilselt tarnida kõrge puhtusastmega hapnikku, mille puhtus on suurem või võrdne 99,5%, mis vastab kiire dekarburiseerimise nõuetele. Koos argoonipõhiste lõplike rafineerimisprotsessidega parandab see terase koostise ühtlust üle 25%.
Konkreetsete stsenaariumide puhul, nagu elektrikaarahju terase tootmine ja pidevvalu, on ASU kohandatud toitevõime samavõrd kriitiline. Elektrikaarahjudes süstitakse hapnikku täpselt hapnikutorude ja põletite kaudu, vähendades energiatarbimist 10%-15% ja suurendades sulamiskiirust 20%. Pideval valamisel takistab lämmastiku ja argooni poolt moodustatud kaitsegaasikardin tõhusalt sulaterase sekundaarset oksüdatsiooni, vähendades toorikute pinnadefektide määra 30%. LF/VD/VOD rafineerimisetappides on sulaterase hapniku oksüdatsiooni ja argooni homogeniseerimise sünergistlik toime ülioluline kõrgekvaliteedilise autoterase, tuuleenergia terase ja muude toodete tootmiseks.
Miks eelistavad metallurgiaettevõtted{0}}kohapealseid õhueraldusseadmeid? Andmed näitavad, et kui hapniku tarbimine ületab 3000 Nm³/h, on kohapealse ASU gaasiühiku hind 40%-50% madalam kui pudelis või väljastpoolt tarnitavatel mudelitel. Teraseettevõtete puhul, mille aastane tootmisvõimsus on üle 1 miljoni tonni, võib see säästa kümneid miljoneid jüaane aastas. Veelgi olulisem on see, et kohapealne -ASU suudab tagada 24-tunnise pideva gaasivarustuse rõhukõikumiste piires ±0,02 MPa, mis vastab ideaalselt metallurgiatööstuse rangetele nõuetele. Lisaks on NEWTEK tehnoloogilise uuenduse kaudu integreerinud ASU (Air Separation Unit) terasetehaste heitsoojuse ja auru süsteemidega, parandades üldist energiatõhusust 18% ja aidates ettevõtetel saavutada vähese CO2-heitega ümberkujundamist.
Praegu võib metallurgiatööstuses kasutatav krüogeense õhueraldusprotsess saavutada hapnikutootmise 1000-60 000 Nm³/h, tootes samal ajal kõrge-puhtusega lämmastikku ja argooni, et rahuldada erinevate stsenaariumide vajadusi. Väiksemate-gaasitarbimise stsenaariumide jaoks, nagu valtspinkide kütteahjud ja katlad, pakuvad NEWTEKi PSA (impulss-aur) hapniku/lämmastiku tootmislahendused suuremat paindlikkust. Kuid ka ASU projektide keerukus esitab ettevõtetele palju väljakutseid – alates infrastruktuuri ehitamisest ja seadmete valikust kuni torujuhtme paigaldamise ja automatiseerimise juhtimiseni, kaasatud on kümneid professionaalseid liideseid, mis muudab koordineerimise äärmiselt keeruliseks.
„Metallurgiaettevõtete põhinõudlus on „mure{0}}vaba, tõhus ja odav-”, mitte takerdumine keerulistesse inseneridetailidesse,“ ütles NEWTEKi esindaja. Ettevõtte EPC ja võtmed kätte lahendused on spetsiaalselt loodud selle valupunkti lahendamiseks. Kasutades oma ulatuslikke kogemusi maagaasi inseneri ja ressursside integreerimise vallas, on NEWTEK loonud tervikliku teenindussüsteemi, mis hõlmab lahenduste kavandamist, seadmete hankimist, tsiviilehitust, elektri- ja mõõteriistade paigaldamist ning kasutuselevõttu, pakkudes kohandatud teenuseid mitmele tööstusele, sealhulgas tekstiili-, metallurgia- ja kemikaalitööstusele.
Metallurgia ASU projektides ilmnevad NEWTEKi eelised igas detailis: Projekteerimisetapis kohandatakse gaasitootmise ja puhtuse lahendusi lähtuvalt ettevõtte tootmisvõimsusest ja tootetüübist; Näiteks süsteem, mille argooni taaskasutamise määr on 95%, on konfigureeritud kõrgekvaliteedilise-roostevaba terase tootmisettevõtte jaoks. Seadmete hankimisel tagab koostöö ülemaailmsete tipptarnijatega põhiseadmete, nagu kompressorid ja destilleerimiskolonnid, töökindluse, samas kui tsentraliseeritud hankimine vähendab kulusid 10%-15%. Ehitamise ajal lühendab moodulehitusmudel ehitustsüklit 20%-30%, vältides tavapärase tootmise katkemist.
Eriti tähelepanuväärne on NEWTEKi DCS/PLC automatiseerimissüsteemide integreerimisvõime, mis võimaldab ASU ja metallurgia tootmissüsteemide sujuvat integreerimist. Jälgides reaalajas selliseid parameetreid nagu gaasi tootmine, puhtus ja rõhk, reguleerib süsteem automaatselt oma tööolekut, vähendades süsteemi rikete määra 40%. Peale projekti tarnimist pakub ettevõte ka ööpäevaringset kasutus- ja hooldustuge ning regulaarseid ülevaatusteenuseid, et tagada seadmete stabiilne töö. "Alates projekti algatamisest kuni kasutuselevõtuni oli meil vaja NEWTEKiga ühendust võtta vaid ühe kontaktpunkti kaudu, säästes meid mitme tarnijaga kooskõlastamise vaevast. Projekt käivitati kolm kuud enne tähtaega," kommenteeris suure teraseettevõtte juht.
Praegu on ülemaailmne metallurgiatööstus ümberkujundamise ja ajakohastamise kriitilises etapis ning tipptasemel ja vähese süsinikdioksiidiheitega tehnoloogiad on muutumas peamiseks arengutrendiks. See seab kõrgemad nõudmised ASU-de (Air Separation Units) energiatõhususele ja intelligentsusele. NEWTEK tõi turule energiatarbimise optimeerimise lahenduse, mis vähendab krüogeensete õhueraldusseadmete ühiku energiatarbimist 8% võrra destilleerimisprotsesside ja soojusvahetussüsteemide täiustamise kaudu. Samal ajal sisaldab see kaugjälgimise ja ennustava hoolduse tehnoloogiaid, et hoiatada varakult võimalike seadmete rikete eest, hoides seisakuid alla 10 tunni aastas.
Tööstusharu asjatundjad usuvad, et metallurgiatööstuse tööstusgaaside nõudluse jätkuva kasvu tõttu laienevad ASU-de rakendusstsenaariumid veelgi ja täieliku{0}}protsessiteenustega EPC-ettevõtted muutuvad turu peavooluks. Oma integreeritud eelistega projekteerimisest ekspluatatsioonini on NEWTEK mitte ainult lahendanud metallurgiaettevõtete ASU rakendusprobleeme, vaid pakkunud ka teenindusmudelit, millest saab tööstuse arendamiseks õppida ja mis peaks saavutama kiire arengu uues tööstuse uuendamise voorus.
