Sisu
1. sissejuhatus
2. Ülevaade õhu eraldamise seadmest
3. Teema ohutusriskid ja iga õhu eraldusüksuse süsteemi kontrollimeetmed
3.1 Molekulaarse sõela puhastussüsteemi ebanormaalse adsorptsioonifunktsiooni risk ja kontroll
3.2 Süsivesinike kogunemise risk ja kontroll peamise kondensaatori aurusti korral
3.3 Külma kasti lekke risk ja kontroll
3.4 Hapnikuga seotud süsteemi põlemise ja plahvatuse risk ja kontroll
3.5 Madala temperatuuriga söötme põhjustatud külmakahjustuste risk ja kontroll
4. VAATAMISE OHUTUSTE OHUTE JUHTIMINE JA ÕHUDETE ÜHENDAMISE JÄRGMISED KOHALDAMISEKS
4.1 Õhu eel- ja molekulaarse sõela puhastussüsteem
4.2 Külma kastisüsteem
4.3 Hapniku kohaletoimetamise süsteem
4.4 Varukoopia krüogeenne vedeliku säilitusmahuti pindala
Järeldus
1 sissejuhatus
19. juulil 2019 opereeriti Henani provintsis asuva Yima gaasistamisjaama õhu eraldamise üksus pikka aega külma kasti lekke tõttu, mille tulemuseks oli üksuse C -komplekti plahvatus, põhjustades 15 surma, 16 rasket vigastust ja raskeid kaotusi. See õnnetus muutis tööstuse ettekujutust õhu eraldusüksuste ohutusriskidest ja ajendas keemiaettevõtteid pöörama tähelepanu nende ohutule toimimisele. See artikkel võtab näitena ohutusriskide tuvastamiseks, varjatud ohtude tõrkeotsingute ja ennetamise meetmete väljaselgitamiseks kolm 70 000 m³/h õhu eraldamisühikut kolm 70 000 m³/h õhu eraldamise ühikut.
2 Ülevaade õhu eraldusühikutest
Ettevõttel on kolm 70 000 m³/h õhu eraldamise ühikut (1#, 2#, 3#), mis vastutavad hapniku, lämmastiku, instrumendigaasi, tehaseõhu ja omavad vedelat hapnikku, vedelat lämmastikku, vedelat argooni ladustamis- ja täitmisvõimalusi ning tugisüsteeme. Hapnikutootmisüksus võtab kasutusele Saksa Linde tehnoloogia ja toodab tooteid õhu kokkusurumise, eelkontrolli, puhastamise, paisumise jahutamise ja krüogeense destilleerimise eraldamise kaudu. Seade eksisteerib kõrge temperatuuri ja kõrgrõhku (9,3 MPa/530 -kraadise aur) ja krüogeenset söödet (vedel lämmastik - 196 kraad, vedela hapnik - 183 kraad jne) ning seadmed hõlmavad suuri ühikuid, laiendajaid, krüogeenseid pumbasid jne.
3 Õhu eraldamisüksuse iga süsteemi peamised ohutusriskid ja kontrollimeetmed
3.1 Molekulaarse sõela puhastussüsteemi ebanormaalse adsorptsioonifunktsiooni risk ja kontroll
Risk: adsorbendi ebaõnnestumine põhjustab ülemäärast CO₂ väljalaskeava, külmumist ja ummistust külma kastis, staatilise elektri kogunemise või süsivesinike akumuleerumisega peamises kondensaatori aurustuses.
Kontrollmeetmed:
Juhtimispunktis gaas Co₂＜ 0,6 × 10⁻⁶ ja reguleerige töötsüklit.
Optimeerige ühiku koormuse jaotust ja vähendage "probleemüksuse" koormust.
Stabiliseerige ringlev veesüsteem ja vähendage õhutemperatuuri õhu jahutustorni väljalaskeavas.
3.2 Süsivesiniku kogunemise risk ja kontroll peamises kondensaatori aurustuses
Risk: vedela hapniku kondenseerunud ja sadestuvad süsivesinikud ning hõõrdumise teel toodetud staatiline elekter põhjustab plahvatust.
Kontrollmeetmed:
Seadistage veebis cₙhₘ seire (kõrge aruanne 250 × 10⁻⁶), kontrollige sisu ＜ 20 × 10⁻⁶ ja viige läbi iga päev käsitsi proovivõtmine.
Jälgige veebis molekulaarse sõela väljalaskeava CO₂, N₂O ja CₙHₘ ning vähendage koormust või peatage auto, kui standard on ületatud.
Peamine kondensaatori aurustaja on täielikult tööle sukeldatud (vedeliku tase 120%~ 220%) ja seatud on vähe-madalseisund<80%).
Rakendage rangelt drenaaži eeskirju ning tugevdage jälgimist ja drenaaži seiskamise ja käivitamise etappide ajal.
3.3 Külma kasti lekke risk ja kontroll
Risk: madala temperatuuriga vedelike lekked ja aurustuvad, põhjustades külma kasti rõhu järsu suurenemise, käivitades "liivaplahvatuse" ja plahvatuse.
Kontrollmeetmed:
Seadistage temperatuuri muutuste jälgimiseks reaalajas 4 temperatuuri mõõtmispunkti Cold Box vundamendil (häire alumine piir - 50 kraad).
Külmakasti vahepala on täidetud kuiva lämmastikuga ja seatud on 4 rõhuseirepunkti (ülemine/põhja rõhu juhtimine ja häirete põimiv väärtus).
Valmistage ülevaatuslaud ette, et kontrollida vahepalade gaasirõhku, pärlliiva kukkumist, külma kasti kondenseerumist ja klapi vibratsiooni.
Kontrollige regulaarselt hingamisventiili, tühjendusrajatisi ja kasti korrosioonitingimusi ning tegelege aja jooksul kõrvalekaldetega.
3.4 Hapnikuga seotud süsteemide plahvatuste riskid ja kontroll
Risk: hapniku torujuhtmete lisandid või määrded võivad põhjustada põlemist ja plahvatust.
Kontrollmeetmed:
Kasutatakse spetsiaalseid hapnikuventiile ja roostevabast terasest torusid ning täiteainete ja tihendite tihendamiseks kasutatakse tulekindlaid materjale siledate siseseinte ja ilma burriteta.
Hapniku torustiku klapigrupp on varustatud 5 hapnikuklapiruumiga (plahvatuskindel seinad) ja ventiilid jagunevad ohutu töö tagamiseks tsoonideks.
Enne kasutuselevõtmist tuleb kvalifitseerida selged rasvatamisstandardid hoolduse ajal ning laskumine, puhastamine ja sihtmärgiks.
Hapniku torujuhtme ülerõhu ja ülevoolu korral on rangelt keelatud ning enne hapniku tarnimist võrdsustada rõhk.
3.5 Madala temperatuuriga söötme põhjustatud riskid ja kontroll külmakahjustuse üle
Risk: külmakahjustus, mis on põhjustatud madala temperatuuriga vedeliku lekkest või halvast külma säilitamisest.
Kontrollmeetmed:
Krüogeensed vedelikud veetakse vaakumtorude või jakkide abil ja külma säilitamiseks täidetud pärlliivaga.
Külmad kastid ja madala temperatuuriga pumbakarbid on täidetud pärlliivaga ning regulaarselt kontrollitakse "külma põgenemist".
Kaitseaedade ja hoiatusmärgid on loodud madala temperatuuriga tühjenduspiirkonnas.
Täitmispersonal peab enne ametikohtade võtmist hoidma sertifikaati ning kandma töö ajal antifriisi kindaid, näo kilpe ja muid kaitsevarustust.
4 Õhu eraldamise üksuste peamisi ohutusohte ja õnnetuste ennetamise meetmeid
4.1 Õhu eel- ja molekulaarse sõela puhastussüsteem
Oht: Co₂ 3# õhu eralduskompressori sisselaskeavas ületab standardi (mõjutab katla heitgaas) ja molekulaarse sõela B -silindri adsorptsiooniefekt on halb.
Kontrollmeetmed:
Reguleerige molekulaarset sõela regenereerimistsüklit, et tagada väljalaskeava gaas <0,6 × 10⁻⁶.
Sõelumine ja täiendamine molekulaarse sõela B -silindri adsorbent, puhastage kapitaalremondi ajal PreceOLingi süsteemi seadmed.
4.2 Külma kastisüsteem
Oht: algsel kujundusel ei ole vahekihi gaasi veebipõhist jälgimist ja käsitsi kontroll lükatakse edasi.
Kontrollmeetmed:
Investeerige veebipõhise hapnikusisalduse analüsaatori installimisse ja signaal edastatakse DC-dele reaalajas jälgimiseks.
Parandage roostetud välisseinte videote jälgimist ja korrosioonivastast töötlemist.
4.3 Hapniku kohaletoimetamise süsteem
Oht: Rõhumõõturi juureklapp on hapnikuklapi ruumis, suletud ruumis ei ole seiret ja sisselaskeavas puuduvad staatilised elektri eemaldamise rajatised.
Kontrollmeetmed:
Tehniline ümberkujundamine liigutab juureklapi hapnikuklapi ruumi välisküljele ning lisab videovalve ja kumerpeeglid.
Sissepääsu juurde paigaldatakse elektrostaatiline tühjendusvõimalus ja hapnikuklapi ruumi paigaldatakse GDS -i alarm.
4.4 Varukoopia krüogeenne vedeliku säilitusmahuti pindala
Ohud: täitetorustikus puudub hädaolukorra väljalülitusventiil ja voolumõõtur ning ületäitumise ja lekke oht on oht.
Kontrollmeetmed:
Täidist torustik on varustatud voolumõõturiga ja väljatõmbeventiiliga ning vedela hapnikutäidise pumba klapp on varustatud kaugjuhtimispuldi jaoks pneumaatilise peaga.
Valmistage ette töömeetodid ja rongipersonal ning paigaldage sisselaskeava reguleeriv ventiil enne vedelat lämmastiku täitmispumpa.
5 järeldus
Õhu eraldamise seadmel on keerulised protsessid, erinevad meediumide omadused ja kõrge ohutusrisk. Tuvastades riske, rakendades kontrollmeetmeid ning uurides ja kontrollides varjatud ohte, on ettevõte saavutanud õhu eraldusüksuse pikaajalise stabiilse toimimise. Asjakohane kogemus võib anda viite õhu eraldamise üksuste ohutuse haldamisele tööstuses.
