Õhu eraldamise seadmed on alati olnud väga oluline lisatootmisüksus naftakeemia- ja söekeemiaettevõtetes. Paljudel suurtel ettevõtetel on tavaliselt mitu õhu eraldusühikuid. Kui see arvutatakse hapniku tootmisvõimsuse põhjal, on selle seadme maht umbes 6000-20000 m3\/h ja 50-100 miljoni jüaani kapitaliehituse investeering. Nende õhu eraldamisüksuste analüüsimise kaudu võime leida, et nende kavandamisel ja kujundamisel on palju probleeme, mis mõjutab oluliselt keemilist tootmist ja eeliseid. Selle põhjal analüüsitakse käesolevas artiklis ja käsitletakse mitmeid probleeme õhu eraldamise üksuste kavandamisel ja kujundamisel.
Sisu
1. Protsessi valimise probleemid õhu eraldamise ühikute jaoks
2. Üksuste valikuküsimused õhu eraldamise jaoks
2.1 Õhu eraldamise ühikute puhastusosakond
2.2 Õhu eraldamise üksuse kokkusurumise osa
2.3 Õhu eraldamise üksuse jahutamine ja vedeldamise osa
3. Õhu eraldamise ühikute multifunktsionaalsus
1. Protsessi valimise probleemid õhu eraldamise ühikute jaoks
Suurte õhu eraldamisüksuste jaoks on puhastusprotsesse kahte tüüpi, nimelt molekulaarse sõela adsorptsioon ja külmutamine. Kuna naftakeemilise ja söe keemilise tootmise hapniku-lämmastiku suhte nõuded on teatud omadused, valitakse tavaliselt molekulaarsete sõela adsorptsiooni puhastamise protsessid. Näiteks teatud projektis on normaalne hapniku ja lämmastiku tarbimine 1400OMH, kuid lämmastiku tarbimine suureneb õnnetuse korral hüppeliselt. Seetõttu põhjustab see tootmises kõikumise korral lämmastiku pakkumise probleemi, mis ületab nõudlust. Pärast projekti tootmist oli lämmastik pikka aega tihedas pakkumise olukorras, mis piirati keemilise tootmise sujuvat arengut tunduvalt. Lämmastiku tiheda tarnimise probleemi tõhusaks lahendamiseks on vaja lisada õhuseadme, näiteks õhu eraldamise seade, mis kasutab molekulaarset sõela adsorptsiooni puhastamise protsessi, mille lämmastiku väljund on 13000 m%\/%.
Kui analüüsime seda kindla tootmise keskkonna seisukohast, on naftakeemiliste ja söekemikaalide ettevõtete tootmisel lihtne keskkonda ja õhku reostada ning lülitusmeetod ei suuda kõrvaldada madala keedetud süsivesinikega ning õhu eraldamise seadmesse sisenevad süsivesinikud kujutavad suurt ohtu ohutule tootmisele. Ülaltoodud olukorda ei teki molekulaarse sõela adsorptsioonimeetodi kasutamisel, seega on see naftakeemilises tootmisel paremini rakendatav. Kui analüüsime seda energiasäästu vaatenurgast, on kahel meetodil umbes sama palju toorest õhku, kuid molekulaarse sõela adsorptsioonimeetodil on lämmastiku väljund, mis on kaks korda suurem.
2 Seadmete valikuprobleemid õhu eraldamise ühikute jaoks
2.1 Õhu eraldamise seadme puhastusosakond
Molekulaarse sõela adsorptsioonipuhastid on kahte tüüpi, nimelt horisontaalsed ja vertikaalsed. Nende hulgas on horisontaalsel puhastajal suur vastupidavus ja see on altid ebaühtlasele voolukiirusele. Vertikaalne molekulaarne sõela puhastusvahend on täidetud UCC13X molekulaarse sõelaga fikseeritud kihina ja selles olev õhk võib vertikaalselt voolata, millel on väga hea puhastusmõju.
2.2 Õhu eraldamise üksuse kokkusurumise osa
Kiire turbiin saab otseselt kiire kompressori lohistada, lõpetades sellega kiiruse sobitamise töö ja takistades tõhusalt käigukasti ülekande olukorda ja takistades veelgi mürasaastet. Seetõttu usume keskkonnakaitse ja usaldusväärsuse vaatenurgast analüüsi põhjal, et võrreldes motoorse tõmbemeetodiga, on auruturbiini kasutamisel peamise liikujana parem mõju ja see on väga kasulik suuremahulise õhu eraldamise lokaliseerimiseks.
2.3 Õhu eraldamise üksuse jahutamine ja vedeldamise osa
Õhu eraldamistornis on alumise torni rõhk oluliselt kõrgem kui ülemise torni rõhk ja alumisest tornist ülemisse torni sisenev õhk on laienemisprotsess.
3. õhu eraldusühikute multifunktsionaalsus
Naftakeemiatööstuse tootmisel kasutatakse pneumaatilisi instrumente suurtes kogustes, mis põhjustab mitmesuguse suruõhu ja instrumendi suruõhu väga suurt tarbimist keemilises tootmises. Tavaliselt seatakse õhu kokkusurumiseks avalik õhukompressorijaam ning pärast dehüdratsiooni ja kuivatamist antakse õhk ühtlaselt lisaseadmetele ja keemilistele seadmetele. Analüüsides õhukompressorijaama ja õhu eraldamisüksuse töötlemismeediat, seadmeid ja tootmisprotsesse, võime leida, et neil on samad peamised tarbematerjalid, kuid nad ei kasuta vedeldamist ja ümbersuunamist mitmesuguse õhu ja instrumendi suruõhu töötlemiseks. Selle põhjal saab õhukompressorijaama ja õhu eraldamise seadme kombineerida ja ehitada, säästes sellega fikseeritud arvu, põrandapinda ja investeeringuid. Lihtsamalt öeldes on kombineeritud ehituskava paigaldada õhukompressorijaama seadmed õhu eraldusüksuse piirialale; Samuti saate suruõhu ühtlaseks varustamiseks valida õhu eraldusüksuse kompressori ja seejärel saata see vastavalt instrumendi õhusüsteemile ja õhu eraldussüsteemile. Kuna mõõteriistade suruõhul ja õhu eraldamissüsteemide suruõhul on erinev rõhk, tuleks suurendada toore õhukompressori väljalaskeava rõhku, et tagada, et kogu sisselaskeõhk on mitmesuguse õhu mahu, õhu mahu ja õhu eraldamiseks vajaliku õhumahu ja õhu mahu summa. Sellel meetodil on kõrge tehniline teostatavus.
Tsentrifugaalkompressorid on üldiselt mitmeastmelised kokkusurumine ja jahutamine. Instrumendi õhusüsteemile saadetud suruõhu ja õhu eraldussüsteemi saab ühendada vastavalt kompressori keskmise sektsiooni ja otsaga. See meetod võib aru saada, et üks kompressor võib pakkuda kahe erineva rõhutaseme suruõhku, realiseerides veelgi multifunktsionaalsust. Sel juhul, võrreldes kompressori populatsiooni koguvoolukiirusega, on kompressori terminaalne massivoolukiirus madalam. Sel ajal tuleks aluseks võtta tegelikke vajadusi. See meetod on lihtne ja hõlpsasti rakendatav, kohandades mõistlikult terminaalse tiiviku väljalaske laiust. Õhu eraldusüksuse usaldusväärse toimimise tagamiseks ja seadmeõhu pakkumise usaldusväärsuse suurendamiseks tuleks sama mudeli varukompressor lisada vastavalt nõudlusele. Kui naftakeemilises ja söekemikaalses baasis on ainult üks õhu eraldamisüksus, saab õhukompressori jaama ja õhukompressorijaama kombineeritud konstruktsiooniga salvestatud vahendeid kasutada seadme kompressorite lisamiseks; Kui on kaks õhu eraldusühikut, pole vaja lisada varukompressoreid, kuid tuleb tagada, et iga õhu eraldamisüksuse pakutav mitmesuguse õhu ja instrumendi suruõhu kogukogus suudaks täita kõigi tootmisüksuste nõudluse standarditele.
4. Järeldus
Üldise seadmena on õhu eraldamise ühikutel tervikliku kasutamise, seadmete ja protsesside osas mitmesuguseid kombinatsioone. Seetõttu peavad keemiaettevõtted õhu eraldamise üksuste kavandamise ja kujundamise etapis täielikult arvestama oma eeliste ja omadustega. Optimeeritud disainilahenduste vastuvõtmine ei saa mitte ainult säästa infrastruktuuri investeeringuid, vaid parandada ka tootmise majanduslikke eeliseid.
