Miks on õhueraldusseade (ASU) vajalik?
Õhueraldusseadmed (ASU) on kaasaegsetes tööstussüsteemides asendamatu tähtsusega. Paljud tööstusliku tootmise aspektid sõltuvad suuresti tööstusgaasidest, nagu hapnik, lämmastik ja argoon. Õhk kui nende gaaside looduslik allikas vajab nende eraldamiseks ja puhastamiseks spetsiaalseid seadmeid. Õhueraldusseadmed on selle protsessi põhivarustus.
Metallurgiatööstuses põhinevad sellised protsessid nagu kõrgahjude raua tootmine ja konverterterase tootmine hapnikul. Hapnik soodustab põlemist, tõstab ahju temperatuuri ja kiirendab sulamisreaktsioone. Samuti eemaldab see sularauast mustuse, nagu süsinik ja väävel, parandades seeläbi terase kvaliteeti. Ilma stabiilse kõrge-puhtusega hapnikuta väheneb sulatamise efektiivsus märkimisväärselt ja toote kvaliteeti on raske tagada.
Keemiatööstuses kasutatakse lämmastikku sageli kaitsegaasina tänu selle stabiilsetele keemilistele omadustele. Sellistes protsessides nagu sünteetiline ammoniaak ja naftakeemia isoleerib lämmastik atmosfääri, hoides ära tooraine ja toodete oksüdeerumise ning potentsiaalselt plahvatusi ja muid ohutusjuhtumeid. Lisaks nõuavad mõned keemilised reaktsioonid spetsiifilist inertset atmosfääri ja nende reaktsioonide sujuvaks kulgemiseks on vajalik stabiilne lämmastikuvarustus.
Toiduainetööstus kasutab ka õhueraldusseadmete toodetud gaase. Näiteks saab lämmastikku kasutada toiduainete pakendites, et tõhusalt pärssida mikroorganismide kasvu ja paljunemist, pikendades toidu säilivusaega. Hapnikku kasutatakse puu- ja juurviljade säilitamiseks, säilitades nende hingamise ja värskuse.
Meditsiinivaldkond tugineb ka tööstusgaasidele. Kõrge-puhtusastmega hapnik on ülioluline kriitilises seisundis patsientide päästmisel ja hingamisteede haiguste ravimisel. Haiglad vajavad pidevat ja stabiilset hapnikuvarustust, et tagada meditsiiniteenuste tõrgeteta toimimine.
Nagu näha, on tööstusgaasid paljude tööstusharude tootmises ja tegevuses asendamatu ja kriitilise tähtsusega ressurss. Õhueraldusseadme omamine tagab nendele tööstustele pideva ja stabiilse tööstusgaaside tarnimise, tagades seeläbi sujuva tootmise ja toimimise.
Õhueraldusüksuse (ASU) omamise eelised
Märkimisväärne kulude vähendamine: ettevõtetele, kes kasutavad suures koguses tööstusgaase, pakub oma gaaside tootmine nende ostmisega võrreldes märkimisväärset kulueelist. Ühest küljest on tööstusliku gaasi tootmise tooraineks õhk, mille kulud on peaaegu tühised. Gaasi ostmine eeldab nii gaasi enda kui ka tarnija kasumi eest tasumist. Teisest küljest tarnib-kohapealne tootmine gaasi otse tootmistsehhi, välistades gaasi ostmisega seotud transpordikulud, sealhulgas transpordivahendite ostmise ja hoolduse, samuti transpordiga seotud energia- ja tööjõukulud. See võib oluliselt säästa ettevõtete kulusid ja parandada pikas perspektiivis majanduslikku efektiivsust.
Märkimisväärselt paranenud tarnekindlus: välistele tööstusgaasi tarnijatele tuginemist mõjutavad sageli mitmed tegurid, nagu tarnija tootmisvõimsus, transpordimarsruudi liiklustingimused ja ilmastikumuutused, mis kõik võivad põhjustada gaasivarustuse katkestusi või viivitusi. Ettevõtted, millel on oma õhueraldusseadmed, saavad paindlikult kohandada gaasi tootmis- ja tarnegraafikuid vastavalt oma tootmisplaanidele ja tegelikele vajadustele. See tagab stabiilse gaasivarustuse ka väliskeskkonna kõikumiste korral, vältides gaasipuudusest tingitud tootmisseiskumisi ja minimeerides tootmisseisakutest tulenevaid kadusid.
Lihtsad ja tõhusad toimingud: Kaasaegsed õhueraldusseadmed kasutavad täiustatud automatiseeritud juhtimistehnoloogiat, mis võimaldab tootmisprotsessi automatiseeritud jälgimist ja reguleerimist. Operaatorid saavad jälgida seadme tööolekut ja teha seadistusi otse juhtruumis asuvalt arvutiekraanilt. Seadme konstruktsioon arvestab täielikult mehitamata töötamise vajadust ning on varustatud tervikliku rikete tuvastamise ja häiresüsteemiga. Ebanormaalsuse ilmnemisel antakse viivitamata hoiatused ja rakendatakse asjakohaseid kaitsemeetmeid. See mitte ainult ei vähenda nõutavate operaatorite arvu ja tööjõukulusid, vaid parandab ka üksuse töö stabiilsust ja ohutust, vähendades ettevõtte juhtimiskoormust.
Õhueraldusseadmete tüübid
Mitte{0}}krüogeense protsessi tootmisüksused
N₂ membraanisüsteem: N2 membraanisüsteemi tuumaks on selektiivse läbilaskvusega membraanimoodul. Kui suruõhk läbib membraanimoodulit, imbuvad gaasimolekulid nagu hapnik ja süsinikdioksiid kergemini läbi membraani seina, samas kui lämmastikumolekulid läbivad väiksema tõenäosusega, eraldades seeläbi lämmastiku teistest gaasidest. Sellel süsteemil on väike suurus, kerge kaal ja kompaktne struktuur, mis muudab selle paigaldamise ja hooldamise suhteliselt lihtsaks. See sobib rakendustele, kus lämmastiku puhtuse nõuded ei ole eriti kõrged (tavaliselt vahemikus 95% kuni 99,9%) ja nõudlus on väike, näiteks elektroonikakomponentide pakendid ja väikesed toidupakendid.
N₂ PSA süsteem: N2 PSA süsteem eraldab lämmastiku, kasutades ära adsorbendil oleva lämmastiku ja hapniku adsorptsioonivõime erinevust. Surve all adsorbeerib adsorbent eelistatavalt lisandeid, nagu hapnik, samal ajal kui lämmastik läbib adsorptsioonitorni, et saada tootegaasiks. Kui adsorbent jõuab küllastumiseni, rõhk väheneb ja adsorbeeritud lisandid desorbeeritakse, võimaldades adsorbendi regenereerimist ja ringlussevõttu. See süsteem käivitub kiiresti, tavaliselt toodab kvalifitseeritud lämmastikku mõne minuti jooksul. Lämmastiku puhtust saab kohandada vastavalt nõudlusele, tavaliselt vahemikus 95% kuni 99,999%. See sobib väikeste - kuni -keskmiste lämmastikuvajaduste jaoks, näiteks lämmastiku asendamiseks kemikaalide säilitusmahutites ja laboris kasutamiseks.
O₂ PSA, VSA või VPSA süsteemid: O2 PSA süsteemi tööpõhimõte on sarnane N2 PSA süsteemi omaga, välja arvatud see, et kasutatud adsorbendil on tugevam hapnikku adsorptsioonivõime. Surve rakendamisel adsorbeerib adsorbent hapnikku, samas kui imendumata lämmastik ja muud gaasid väljutatakse heitgaasina. Rõhu alandamise ajal adsorbeeritud hapnik desorbeerub, mille tulemuseks on toote hapnik. VSA süsteem põhineb PSA süsteemil, kasutades vaakumdesorptsiooni, vähendades desorptsioonirõhku ja parandades hapniku taastumist. VPSA süsteemid optimeerivad protsessi veelgi, mille tulemuseks on suurem hapniku tootmise efektiivsus. Nende süsteemide toodetud hapniku puhtus on üldiselt 90%-95%, mistõttu need sobivad väikese- kuni keskmise-hapnikuvajaduse rahuldamiseks, näiteks meditsiiniliseks hapnikuvarustuseks ning väikesemahuliseks keevitamiseks ja lõikamiseks.
Krüogeenne õhueraldusseade
Krüogeense õhueraldusseadme tööprotsess on suhteliselt keeruline, hõlmates peamiselt õhu kokkusurumist, puhastamist, veeldamist ja destilleerimist. Esiteks surutakse õhk kokku teatud rõhuni ning seejärel eemaldatakse sellised lisandid nagu niiskus ja süsinikdioksiid, et vältida jää teket ja seadmete ummistumist järgneva vedeldamisprotsessi käigus. Puhastatud õhk siseneb soojusvahetisse jahutamiseks ja järkjärguliseks veeldamiseks. Vedel õhk siseneb destilleerimistorni. Hapniku ja lämmastiku erineva keemistemperatuuri tõttu (hapniku keemistemperatuur on ligikaudu -183 kraadi, lämmastiku keemistemperatuur on ligikaudu -196 kraadi) soojendatakse vedelat õhku destilleerimistornis. Lämmastik aurustub kõigepealt, tõustes kogutava torni tippu, samal ajal kui hapnik jääb põhja, saavutades eraldumise. See seade suudab toota kõrge -puhtusastmega hapnikku (üle 99,6%), lämmastikku (üle 99,999%) ja haruldasi gaase, nagu argooni. See sobib suuremahuliseks tööstuslikuks tootmiseks, nagu suured terasetehased ja söekeemiatehased, kus nõudlus tööstusgaaside järele on suur ja puhtus on kriitiline. Kuigi esialgsed investeeringud seadmetesse ja energiatarbimine on suhteliselt suured, pakub see eeliseid, nagu suur toodang, kõrge toote puhtus ja stabiilne töö, mille tulemuseks on hea pikaajaline majanduslik efektiivsus.
Uued õhueraldusseadmed
Tehnoloogia pideva arenguga on uued õhueraldusseadmed saavutanud mitmeid tehnoloogilisi uuendusi. Energiatõhususe osas kasutavad nad tõhusamaid kompressoreid, soojusvahetiid ja muid seadmeid, optimeerides protsessivoogusid ja vähendades energiatarbimist tooteühiku kohta. Näiteks pakuvad uued tsentrifugaalkompressorid väiksemat energiatarbimist ja stabiilsemat tööd kui traditsioonilised kolbkompressorid.
Separeerimise efektiivsuse osas on uute adsorbentide ja membraanimaterjalide väljatöötamine ja kasutamine parandanud gaasieralduse selektiivsust ja efektiivsust, mille tulemuseks on suurem toote puhtus ja paranenud taaskasutamise määrad. Samas on automatiseeritud juhtimistehnoloogia uuendused võimaldanud seadme intelligentset tööd, võimaldades gaasivajaduse muutustest lähtuvalt automaatselt reguleerida tööparameetreid, parandades selle kohanemisvõimet ja stabiilsust.
Uued õhueraldussõlmed seavad esikohale ka keskkonnasäästlikkuse, heitgaaside ja heitvee heitkoguste vähendamise tootmise käigus, täites kaasaegse tööstuse rohelise arengu nõudeid. Need suudavad paremini rahuldada erinevate tööstusharude individuaalseid vajadusi ja neid on laialdaselt kasutatud sellistes tärkavates sektorites nagu uus energia ja pooljuhid.
Kasutatud/ümberpaigutatud õhueraldusseadmed
Kasutatud/ümberpaigutatud õhueraldusseadmed on tavaliselt tootmiskoha kohandamise või tehnoloogilise uuenduse tõttu ettevõtete tegevusetud või kasutusest kõrvaldatud seadmed. Seejärel kontrollitakse need seadmed enne uuesti kasutuselevõttu professionaalselt üle, parandatakse ja paigutatakse ümber. Alustavatele või piiratud rahaliste vahenditega väikestele ja keskmise suurusega{2}}ettevõtetele võib kasutatud/ümberpaigutatud õhueraldusseadme ostmine oluliselt vähendada esialgseid investeerimiskulusid ja luua kiiresti gaasitootmisvõimsuse.
Kasutatud/ümberpaigutatud õhueraldusseadme valimisel on oluline põhjalikult hinnata seadme tööseisundit, vanust ja hooldusdokumente, et tagada selle vastavus tootmisvajadustele. Lisaks on oluline arvestada ümberpaigutamise, paigaldamise ja kasutuselevõtu ning pideva hoolduse kuludega. Kuigi kasutatud/ümberpaigutatud üksused ei pruugi olla nii võimekad ja tehnoloogiliselt arenenud kui uued seadmed, võivad need säästa ettevõtetele märkimisväärselt raha ja pakkuda märkimisväärset kuluefektiivsust, kui need vastavad põhilistele tootmisvajadustele.
NEWTEKi teenused õhueraldusüksuse projektides
NEWTEKil on gaasitehnika valdkonnas laialdased teadmised ja kogemused ning tal on tugev ressursside integreerimise võime. Pakume täisteenuseid õhueraldusseadmete projektidele, sealhulgas EPC (inseneritöö, peatöövõtt) ja võtmed kätte lahendused erinevatele tööstusharudele, sealhulgas tekstiili-, metallurgia- ja keemiatööstusele.
Metallurgiatööstuses on suur nõudlus tööstusgaaside järele ja see nõuab kõrget puhtust. Metallurgiatööstuse õhueraldusüksuste projektides kasutab NEWTEK oma teadmisi suurte ja keerukate projektide juhtimisel. Tegeleme kommunikatsiooni-, liidese- ja koordineerimisprobleemidega mitmel erialal ja etapil, näiteks gaasijuhtmete ühendused seadme ja sulatusseadmete vahel ning juhtimissüsteemide ühilduvus. Tõhusate suhtlusmehhanismide ja koordineerimisprotsesside loomisega tagame sujuva infovoo ja töö koordineerimise kõigi projektis osalejate vahel, tagades projekti tõhusa teostamise ja õigeaegse -üleandmise.
Keemiatööstuse keeruline tootmiskeskkond seab seadmete ohutusele ja stabiilsusele äärmiselt kõrged nõudmised. Pakkudes keemiaettevõtetele õhueraldusseadmete EPC teenuseid, järgib NEWTEK rangelt keemiatööstuse ohutusnõudeid ja -standardeid, võttes täielikult arvesse ohutustegureid protsessi igas etapis, sealhulgas projekteerimisel, ehitamisel ja seadmete valikul. Näiteks seadmete paigaldamisel peame esmatähtsaks plahvatus--- ja korrosioonivastaste-meetmete rakendamist. Juhtimissüsteemi konstruktsiooni kaasame mitu ohutuskaitseseadet, et tagada õigeaegne väljalülitamine kõrvalekallete korral, vältides sellega ohutusjuhtumeid.
NEWTEKi kõikehõlmavad EPC-teenused ja käivitusvalmis insenerilahendused projekti algusest-kuni toimimiseni vabastavad kliendid projekti elutsükli keerukusest. Kliendid esitavad lihtsalt oma nõuded ja NEWTEK jälgib projekti kõiki aspekte, sealhulgas üldist planeerimist, projekteerimist, hankeid, ehitamist ja kasutuselevõttu, tagades õigeaegse kohaletoimetamise ja töökindluse. See ühe-peatuse, muretu-teeninduskogemus säästab ettevõtetel märkimisväärselt aega ja vaeva, võimaldades neil keskenduda oma põhilistele tootmistoimingutele ja parandada üldist tegevustõhusust.
