Väike õhu eraldamise üksus kasutab õhku toorainena ja kasutab vedeldamise destilleerimismeetodit, et eraldada sellised tööstuslikud gaasid nagu hapnik, lämmastik, argoon jne. Vastavalt õhus olevate erinevate gaaside keemistemperatuuride erinevusele. See seade koosneb tavaliselt põhisüsteemidest nagu tihendamine, puhastamine, jahutamine ja destilleerimine ning sellel on palju eeliseid. See võtab kasutusele kõik-madala rõhuprotsessi, toatemperatuuri molekulaarse sõela adsorptsiooni koos turbiini paisumise jahutamise ja PLC juhtimisega, stabiilse ja usaldusväärse jõudlusega. Tootel on kõrge kulu jõudlus, kõrge puhtus ja väike energiatarbimine ning see võib pikka aega stabiilselt töötada. Süsteemi komponendid on modulaarsed ja neid saab vastavalt kasutaja vajadustele paindlikult kombineerida. Valmis kujundusjooniste ja mõistliku libisemisega kinnitatud struktuuriga on projekti tsükkel oluliselt lühenenud.
Õhu eraldamise aluspõhimõtted krüogeense destilleerimise teel
Destilleerimistornid on torniga struktureeritud seadmed, mis tagavad destilleerimiseks kasutatava otsese gaasi-vedeliku kontakti. Seal on peamiselt kahte tüüpi: pakitud tornid ja taldrikornid. Plaatide tornid on varustatud mitme kihiga plaatide ja taldrikutel on teatud kõrgusega vedel kiht. Pakitud torni tööpõhimõte on sama, mis taldrikutornil. Pakkekihi teatud kõrguse mõju võrdub teoreetilise plaadi või teoreetilise etapiga. Mida väiksem on võrdse plaadi kõrgus (HETP), seda parem on pakkekihi massiülekanne ja eraldamisefekt. Õhu eraldamisühikutes kasutatavad destilleeritornid on tavaliselt kaheastmelised destilleerimistornid, nimelt alumine torn ja ülemine torn. Alumine torn on tavaliselt taldrikorn ja ülemine torn on tavaliselt pakitud torn. Nüüd on tehnoloogia edenemisega pakitud tornide tootmiskulud palju langenud; Lisaks on pakitud tornidel eelis madala rõhulangusega, mis võib vähendada kompressori väljalaskeava ja seega vähendada tegevuskulusid. Seetõttu hakkavad paljud õhu eraldamisüksuste madalamad tornid pakitud tornid kasutama. Õhu eraldamise kaheastmeline destilleerimine torn eraldab õhku alumises tornis (kõrgsurvetornis), destilleerides selle kõigepealt puhtaks lämmastiku ja hapnikurikkaks vedelaks õhuks; Seejärel jätkake ülemises tornis destilleerimist (madalrõhutornis) ja lõpuks hapniku ja lämmastikuproduktide hankimist. Kondensaatori taaskasutaja on seos ülemise ja alumise torni vahel. See kasutab keskmise rõhu lämmastikku alumise torni ülaosas, et kuumutada ülemise torni põhjas olevat vedelat hapnikku (kuna küllastumistemperatuur tõuseb rõhu tõustes, seega on keskmise rõhu lämmastiku temperatuur kõrgem kui madala rõhuga vedeliku hapniku temperatuuril), nii et nitrogeen on kondenteerunud ja vedelat oksügeen on evaline. Kaheetapilisel destilleerimistornil on suurem produktide ekstraheerimise määr ja see võib samaaegselt saada topelt kõrgeid tooteid, nimelt kõrge puhtusarja lämmastiku ja kõrge puhtusarja hapnikku.
Pärast õhku atmosfääri sisenemist kompressorisse muutub see suruõhuks. Suruõhk läbib õhupuhastussüsteemi, et eemaldada sellised lisandid nagu niiskus ja süsinikdioksiid, mis külmutavad ja blokeerivad torustiku ja soojusvaheti kanalid, samuti süsivesinikud ja lämmastikoksiidid, mis põhjustavad ülemist ja alumist autot ühendava kondensaatori reboileri plahvatusohtu. Seejärel jahutatakse see peamises soojusvahetis gaasi-vedeliku segavedeliks ja saadetakse destilleerimistorni alumise torni põhja, et saada alumise torni tõusvaks gaasiks. Kuna selle hapnikusisaldus on 2 0. 95%, on selle küllastumistemperatuur 1 0 0,8K töörõhul 0,6MPa. Kondensaatori taaskasutaja kondenseerunud vedel lämmastik voolab destilleerimistorni alumise torni ülaosast allapoole alumise torni refluksvedeliks. Kuna selle hapnikusisaldus on üldiselt alla 1%, on vastav küllastustemperatuur töörõhul 0,6MPa 96,4K. Küllastuse temperatuurist on näha, et destilleeri torni alumises tornis kasvav gaas on kõrgem kui torni ülaosast tagasivoolu allavoolu vedeliku temperatuur. Alumises tornis kasvav gaas puutub tõusva protsessi ajal läbi iga torniplaadi läbimisel madalama temperatuuriga vedeliku. Pärast soojusvahetust väheneb gaasi temperatuur ise ja osa gaasist kondenteerutakse pidevalt vedelikuks. Kuna hapnik on kõrge kondensatsioonitemperatuuriga kõrge keetmine ja lämmastik on madala kondensatsioonitemperatuuriga madala keetmise komponent, kondenseerumisprotsessi ajal kondenseerub rohkem hapnikku kui lämmastikku, seega suureneb lämmastiku kontsentratsioon ülejäänud gaasis. Seda protsessi nimetatakse osaliseks kondensatsiooniks. Pärast mitut osalist kondenseerumist kondenseerub suurem osa gaasi hapnikukomponendist ja lõpuks võib lämmastikukomponendi kontsentratsioon gaasi ulatuda enam kui 99%-ni. See lämmastiku osa sisestatakse kondensaatori reboilerisse ja kondenseeritakse pärast soojusvahetust vedelasse lämmastikku vedela hapnikuga destilleerimistorni ülaosa põhjas. Osa vedela lämmastikust kasutatakse alumise torni refluksvedeliks, mis voolab torni ülaosast põhja ja vedela lämmastiku teine osa kasutatakse destilleerimistorni ülemise torni refluksvedeliks. Kui vedela lämmastik voolab alla, puutub see kõrgema temperatuuriga gaasi tõustes torni põhjast. Pärast kuumuse vahetamist aurustatakse osa vedelikust. Kuna lämmastik on madala keemisepunkti komponent ja hapnik on kõrge keemise punkti komponent, aurutatakse madala keetmise punktiga lämmastikukomponent rohkem ja ülejäänud vedeliku hapnikusisaldus suureneb. Seda protsessi nimetatakse osaliseks aurustumiseks. Sel moel viiakse läbi osaline aurustumine ikka ja jälle ning kui refluksvedelik jõuab alumise torni põhja, on hapnikurikka vedela õhk hapnikusisaldusega 38% ~ 40%. Seetõttu saab pärast mitut osalist aurustumist ja osalist kondenseerumisprotsessi destilleerimistorni alumises tornis õhku eraldada lämmastikuks lämmastikuks, mille lämmastikusisaldus on enam kui 99%ja hapnikurikka vedela õhuga hapnikusisaldusega hapnikusisaldus 38%~ 40%.
Hapnikurikka vedela õhk saadetakse ülemisse torni pärast drosseldamist ja rõhu vähendamist ning seda kasutatakse järgneva destilleerimiseks toorainena. Torni ülemine destilleerimine sarnaneb torni alumise destilleerimisega. Pärast mitut osalist aurustumist vedelas allavoolu aurustub lämmastikukomponent rohkem ja vedeliku hapnikusisaldus suureneb jätkuvalt. Kui see jõuab ülemise torni põhja, on võimalik saada puhast vedelat hapnikku 99. hapnikusisaldusega. 0% ~ 99,9%. Ülemise torni põhjas oleva vedela hapniku osa neelab kondensaatori taaskasutaja soojust ja aurustub gaasiliseks hapnikuks ning teine osa võetakse välja tootevedeliku hapnikuna ja siseneb ladustamispaaki. 0. 15MPa töörõhu all on aurustunud gaasilise hapniku selle osa küllastumistemperatuur umbes 94,2K, mida kasutatakse ülemise torni tõusva gaasina. Tõusmisprotsessi ajal kondenseerub pärast mitut osalist kondenseerumist rohkem hapnikukomponente, nii et tõuseva gaasi lämmastiku sisaldus kasvab jätkuvalt. Pärast mitut kondenseerumist sisaldab tõusv gaas endiselt rohkem hapnikukomponente. Hapnikukomponentide kaotuse vähendamiseks tuleks uuesti läbi viia. Kondensaatori taaskasutajast võetud vedela lämmastiku sisaldus on üle 99%. Vedel lämmastik on drosseeritud ja alajahutusega ning saadetakse ülemise torni ülaossa refluksvedeliks. Tõusev gaas vedela õhu söödapordis ja torni ülaosas asuv refluksvedelik on osaliselt kondenseerunud ja aurustuvad osaliselt mitu korda. Kui see jõuab ülemise torni tippu, on võimalik saada puhas lämmastikuprodukt, mille lämmastikusisaldus on üle 99,99%. Ülaltoodul on õhu eraldamine lämmastikuks ja hapnikuks destilleerimistornis.
Kuum tags: Väike õhu eraldamise tehas, Hiina väike õhu eraldamise tehased, tarnijad
